工业烘干机
工业烘干机是在单筒烘干机基础上改进研发的的节 能产品。改变了原单筒烘干机的内部结构，增加了进入机器前湿料的预干燥，延长了湿料在机器中的干燥时间。此外，加上密封、保温和合理的配套措施，烘干机的生产能力比原单筒烘干机提高了30-50%。单位容积蒸发强度可达80-120公斤/立方米，标准煤耗只有10-25公斤/立方米。其技术先 进、运行参教合理，操作简单可行，广泛应用于各个行 业的湿物料的烘干。
产品优势
沙子三筒烘干机主要用于干燥一定湿度和粒度范围内的粒子材料。例如，干混砂浆行业使用的黄砂、铸造行业使用的各种型砂、建材水泥行业使用的高炉渣、小粒度粘土、化不化学变化、不怕高温和烟尘污染的小粒子材料等。根据不同行业对干燥材料水分的要求，干燥材料的含水量可达1-0.5%以下。
进入烘干机的材料不要粘在筒壁和扬料板上。进入烘干机内热交换的气体温度不得超过750℃。如果有特殊的高温干燥要求，烘干机入口处的内筒和扬声板可以用耐热钢板制作。
工业烘干机结构紧凑，占地面积小，是同一产量单筒式烘干机占地面积的一半，工作可靠，能耗低，热效率高。材料干燥效果好，易于实现自动控制，操作人员少。
工作原理
工业烘干机厂家的烘干机的干燥过程:干燥的材料从供给端供给烘干机的内筒，材料通过内筒的螺旋导板进入内筒，内筒内部设置了很多螺旋状的扬料板，材料通过筒体的旋转，被扬料板不断地旋转，进行纵向运动，材料到达内筒的左端通过自重的作用落入中筒，通过导板，在筒体的旋转作用下材料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下材料向右移动，直到中筒的右端，材料通过自重作用落入外筒。同样，材料在外筒螺旋扬起板的作用下向左移动，直到外筒左端。在导向板的作用下落入排出端筒内。烘干机主体的1、2、3。三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。三筒式烘干机的主体通过两个减速马达6，分别驱动两端的两个传动轮5，使轮带4绕中心旋转。待烘干机的湿物料经喂料设备，即入料管喂入内筒3的入料端时，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板。随着筒体的旋转，物料被筒内的螺旋式扬料板举升的同时，不断的翻滚、抛散、并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比干燥的材料热传导快，筒体的钢板、材料板首先加热，然后以传导和辐射的方式将热传递给材料，材料加热后温度上升，温度上升到水分蒸发的温度时，水蒸气从材料中分离出来，烟尘通过吸尘器排放到大气中
三筒烘干机主要特点
1、多层套筒式结构，自保温效果好，热效率高，耗煤少；
2、结构紧凑，筒体长度缩短50%，工艺布置灵活，节约土建投资50%；
3、托轮传动，功耗低，维护成本低，运行率高；
4、整体式结构，安装工期短；
5、三筒烘干机厂家采用新型提升装置，材料和气体交换效率高，能快速蒸发水分，产量高；
6、可定制为可拆卸结构，利于检修维护；
7、出气温度适宜，可确保后续除尘设备安全、连续、可靠地运行；
8、温度自动监控，操作方便；
9、顺流烘干，适用范围广。
