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激光清洗技术
激光清洗机理主要是基于物体表面污染物吸收激光能量后，或汽化挥发，或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力，使其脱离物体表面，进而达到清洗的目的。目前对激光清洗的机理归纳起来大致包括激光汽化分解、污物粒子热膨胀、基体表面振动和粒于振动、激光剥离四个方面;而且激光清洗常常是多种机理同时作用的结果。
其物理原理如下所示：
(a)激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收，发生汽化。
(b)大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体并产生冲击波。
(c)冲击波使污染物变成碎片并被剥除。
等离子体的产生存在两个阈值。阈值取决于被去除的污染层或氧化层，只在能量密度高于这一阈值的情况下，才会产生等离子体。同样，它的出现还存在第二个阈值，如果能量密度超过这一阈值，则基底材料将被破坏。为保证基底材料的安全并进行有效的清洁，必须根据情况调整激光参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间，这就保证了激光清洗的自控性。能量密度高于阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的破坏阈值，所以基材不会遭到破坏。
与普通的化学清洗法和机械清洗法相比，激光清洗具有如下特征：
对比项目 | 激光清洗 | 化学清洗 | 机械刷磨 |
清洗方式 | 非接触式（激光） | 接触式（化学试剂） | 接触式（机械/砂纸） |
清洗效果 | 速度快、洁净度高 | 速度慢、不均匀 | 速度慢、不均匀 |
清洗效率 | 高 | 低 | 低 |
工件损伤 | 无损伤 | 有损伤 | 有损伤 |
加工精准度 | 可控、精准度高 | 不可控、精准度低 | 不可控、精准度不高 |
对环境的影响 | 无污染 | 化学污染 | 粉尘污染 |
加工耗材 | 电 | 大量化学清洗剂 | 砂纸、砂轮、油石等 |
操作方式 | 手持或自动化 | 工序流程复杂 | 耗费大量人工人力 |
激光清洗技术是一种的“干式”清洗过程，是一种“绿色”清洗工艺，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，清洁度远远高于传统清洗工艺；适用于几乎所有固体基材，从大的块状污物（手印、锈斑、油污、油漆）到小的微细颗粒（如金属超细微粒、灰尘）均可以采用此方法进行清洗。
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激光清洗的应用领域
传统的清洗方式多是利用化学药剂、喷砂、或者高压水等方式进行清洗，相比下，激光清洗机是新一代智能产品，通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材的基础上，有效去除污染物，使表面复旧如新。其具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，这对金属生产、电子行业、工程建筑和船舶制造等相关的领域来讲，及时进行激光清洗是一项非常重要的工作。
除漆除锈领域
飞机、船舶、桥梁、金属容器管道等
表面处理领域
亲水性处理、焊前焊后对焊缝的处理等
磨具领域
橡胶模具、复合模具、金属模具等
微电子领域
半导体元件、微电子器件、存储器模板等
文物保护领域
石雕、青铜器、玻璃、油画和壁画等
其他领域
城市涂鸦、印刷滚筒、建筑外墙、核工业等
每年的轮胎生产企业会制造出数亿个轮胎，模具的好坏直接影响轮胎的质量，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。利用激光清洗方式，可利用光纤连接将光传输到模具的死角或不易清除的部位进行清洗，表面洁净度高，清洗速度更快，清洗效果佳，并且对模具无任何损伤，实现真正的无污染，高质高效清洗。
另外，在装备的清洗，电子工业中的去污清洗，精密机械工业中的精确去酯清洗等等方面，在海洋船舶，航空航天等领域，激光清洗技术都展现出了多重优势，具有巨大的应用潜力。
