——————————— ◆ ZD-脉冲反吹型集尘系统 ◆ ———————————
>>产品简介 Product Introduction
ZD系列—脉冲反吹型集尘系统
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>>ZD系列—脉冲反吹型集尘系统
ZD系列滤筒过滤、脉冲清灰为显著特点，分体式结构，可匹配大功率、大风量风机。广泛应用于大量精细粉尘、多工位作业、打磨、抛光、喷砂作业、覆铜板加工、陶瓷生胚加工、硅酸钙板加工、木工板材裁切、砂光、粉体投料、搅拌、镀锡包装材料、电容喷焊、等离子切割等工况。
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>>ZD系列集尘器基本工作原理
ZD系列集尘器，主体由下列各部件组成：上部箱体、喷射管、储气缸、电磁阀、文丘里导流管、进气口、扰流板、PTFE覆膜过滤筒、系统箱体框架、灰斗以及排气口组成
粉尘通过各吸入口捕集进入除尘器后，含尘空气从除尘器的进风均流装置进入过滤室，首先碰到进风口中间的扰流板，由于气流断面突然扩大及在扰流板的作用下，气流中一部分粗大颗粒沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒则在气流通过滤筒时被过滤效果高达99%的滤筒过滤，截留在滤筒表面，并落入灰斗内，净化后的气体进入净气室由集尘器上方风机室的排气管重新排放到车间里，其原理示意如图1所示。
对于带火花的烟尘，在进风口处应当配置火花捕集器，以防止火花进入过滤室，而且过滤器建议配置阻燃滤筒（即采用阻燃性材质制作而成，不会燃烧起来）
图 1 集尘器的除尘原理
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风机动力单元
风机单元采用国内风机（例如九洲普惠、南方风机、英飞风机等）。
电机可以根据客户需求配置，西门子、ABB等高品质电机。
客户对于噪音要求比较高的可以配置消音箱将电机噪音隔离，做降噪处理。
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过滤单元
ZD系列集尘系统，采用的过滤单元为滤筒式过滤器，聚酯纤维材质，PTFE覆膜处理，标准配置为日本东丽“TORAY”基材进行PTFE覆膜处理，单个滤筒过滤面积为20m2，对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，而且PTFE与世界上99%的物质具有不粘性，灰尘比较难以吸附滤筒表面。根据客户特定工况可以选配阻燃滤筒、防静电滤筒、唐纳森滤筒等
滤筒的安装采用立式安装方式，在保证过滤面积的基础上，可有效避免粉尘堆积导致的滤筒面积损失及危险系数的提高。
过滤器组件以及竖直安装方式
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脉冲反吹单元
采用目前为止滤筒清灰技术，自动脉冲反吹清灰，且结合专门研制的螺旋喷吹技术，清灰区域覆盖到整个滤筒表面，不存在清理盲区
脉冲反吹单元主要部件
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清灰单元
滤筒的清灰方式采用脉冲电磁阀连接螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。
自动脉冲清灰系统由气缸、电磁阀、PLC控制器、喷嘴、压缩空气组成。
脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接喷射管。在阀盖上装有排气阀，排气阀由单片机或DDC控制仪控制。当DDC控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。每次喷吹清灰在0.1～0.2S左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气在文丘里管内形成了更高的流速进入过滤筒，使得过滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。脉冲喷吹气压为0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。
90°螺旋喷嘴采用一片式设计无内部组件，不堵塞；喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数可降至，从而增大了喷吹气流量；喷嘴喷流的角度范围可为50°-170°，使喷出的气流可全部覆盖滤筒的范围合理设计喷嘴与滤筒的高度位置，以达到喷吹效果。
连接至气缸的压缩空气需经油水分离器预过滤，以保证喷吹到滤筒上的气流干燥无杂质，同时在气缸上设安全排气阀，必要时及时排空气缸中压缩空气，在保证安全的基础上，增加滤筒的使用寿命。
脉冲反吹清灰示意图
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粉尘回收单元
集尘装置采用自动卸料结构，可定期或者连续打开自动卸料阀，即可将集尘料中的灰尘进行排泄，排泄后的粉尘可以使用编织袋、塑料袋、料筒等方式转移。
自动卸料型结构
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卸料单元
卸料单元采用上下桶分离结构，当需要卸料清理时，拉下压杆结构即可将不锈钢收集桶放下，拉出、脚轮移动至回收位置，倾倒即可。清理完之后，将空桶合上即可。
也可以根据客户需求配置，采用气顶式、自动卸料式等模式。
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>>ZD系列集尘器（参考和技术参数）
各厂家的规格型号不尽相同，市面上以小充大、以次充好的产品屡见不鲜，以下是我司根据详细和参数计算以及工程师多年的现场经验综合设计出的优化的尺寸规格，也可以根据客户的要求定制对应尺寸规格和材质的ZD系列—除尘设备。
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>>ZXS-1-12不锈钢集尘器常见应用案例
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