_塑料造粒机_佳德塑机JDL-75B双螺杆水拉条机组系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-JDL-75B双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----6米不锈钢水槽-----吹干机----龙门切粒机------主机采用：PLC控制Ⅲ、作业物料：PA PS 破碎料产 量：500-700公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）设备特点：整套设备是环保型,设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品（发明号：CN.6）1.：整套0水排放；无水污染；环保好过2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统4. 不锈钢水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统；5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费6.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：12万元左右
二、机组配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“三晶或罗宾汉”变频调速器器；
（二）JDL-75B双螺杆挤出机 1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购） 2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、主机1）交流电机；功率：132kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ71mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；
强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=290mm/节，节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统7.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，
节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年8、液压板式换网：1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9、机头装置：1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力（三）水拉条辅机 1）水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统； 2）吹干机：一台，功率1.5kw；与物料接触件均为不锈钢材质。2）龙门切粒机：壹台，功率5.5kw，变频调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质粒机
