制氮机大家都是比较熟悉的，是日常生活中很多行业使用 多的一种制氮设备，很多人都不知道制氮机在工作的时候是需要使用到脱氧剂的，这样才能够让氧气和氮气进行分离的。那么今天制氮机的瑞宇就来给广大用户简单的介绍下制氮机运行时候使用脱氧剂的方法及需要注意事项，下面就一起来看看吧。 先给大家介绍下什么是脱氧剂，脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。 它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。 制氮机运行时候如何使用脱氧剂： 装填 1、 装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。 2、 上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。 3、 关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料 1、 用于氢气中或氮气中加氢脱氧： 催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 2、更换 当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-99%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。
短程分子蒸馏设备在使用时采用其真空以及低蒸馏温度，设备可以短停留时间，整个设备高蒸发效率，在使用时可以连续蒸馏过程，短程分子蒸馏设备对于高分子量沸点以及热敏性以及易氧化的物料进行分离。 短程分子蒸馏设备可以在一定程度上有效的去除其液体中的低分子物质，比如其臭味以及有机溶剂，设备有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。 短程分子蒸馏设备在使用时能够实现其传统分离方法没有办法进行实现的物理过程，因此在这些高价植物料的分离上被广泛的用作脱臭、脱色及提纯的手段，蒸发器壁面自清洁，污染较小，清洗容易。 短程分子蒸馏设备会有效的在刮板蒸发器的基础上在内部会安置一个冷凝器，在使用时当进料混合物受热后某轻物质分子运动到一定的距离时会有效的碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来。 短程分子蒸馏设备中由于其轻物质汽相在内部即被冷凝，这样就会使得真空压降小可在一定程度上保持设备内会较高额真空度，短程蒸馏特殊的构造设计，允许操作压力达到低的操作真空，实验规模的设备真空可达0.1Pa， 短程分子蒸馏设备在进行操作的过程中其温度是远低于物料的沸点，由于其设备采用其中心冷凝，物料流动截面积等于蒸发表面，这样就会使得蒸发器以及冷凝器之间存在轻微的压降。
