QC11Y系列液压闸式剪板机技术参数：
| 规格型号 | 可剪板厚(mm) | 可剪板宽(mm) | 行程次数
(time/min) | 后挡料行程(mm) | 剪切角度(°) | 工作台高度(mm) | 电机
功率(kw) | | QC11Y 6×2500 | 6 | 2500 | 16～35 | 20～600 | 30′-1°30′ | 800 | 7.5 | | QC11Y 6×3200 | 6 | 3200 | 14～35 | 20～600 | 30′-1°30′ | 800 | 7.5 | | QC11Y 6×4000 | 6 | 4000 | 10～30 | 20～600 | 30′-1°30′ | 800 | 7.5 | | QC11Y 6×5000 | 6 | 5000 | 10～30 | 20～800 | 30′-1°30′ | 900 | 11 | | QC11Y 6×6000 | 6 | 6000 | 8～5 | 20～800 | 30′-1°30′ | 1000 | 11 | | QC11Y 8×2500 | 8 | 2500 | 14～30 | 20～600 | 30′-2° | 800 | 11 | | QC11Y 8×3200 | 8 | 3200 | 12～30 | 20～600 | 30′-2° | 850 | 11 | | QC11Y 8×4000 | 8 | 4000 | 10～25 | 20～600 | 30′-2° | 900 | 11 | | QC11Y 8×5000 | 8 | 5000 | 10～25 | 20～800 | 30′-2° | 1000 | 15 | | QC11Y 8×6000 | 8 | 6000 | 8～20 | 20～800 | 30′-2° | 1050 | 15 | | QC11Y 12×2500 | 12 | 2500 | 12～25 | 20～800 | 30′-2° | 840 | 15 | | QC11Y 12×3200 | 12 | 3200 | 12～25 | 20～800 | 30′-2° | 900 | 15 | | QC11Y 12×4000 | 12 | 4000 | 8～20 | 20～800 | 30′-2° | 940 | 15 | | QC11Y 12×5000 | 12 | 5000 | 8～20 | 20～1000 | 30′-2° | 1000 | 22 | | QC11Y 12×6000 | 12 | 6000 | 6～20 | 20～1000 | 30′-2° | 1060 | 30 | | QC11Y 16×2500 | 16 | 2500 | 12～20 | 20～800 | 30′-1°30′ | 840 | 22 | | QC11Y 16×3200 | 16 | 3200 | 12～20 | 20～800 | 30′-1°30′ | 900 | 22 | | QC11Y 16×4000 | 16 | 4000 | 8～15 | 20～800 | 30′-1°30′ | 940 | 22 | | QC11Y 16×5000 | 16 | 5000 | 8～15 | 20～1000 | 30′-1°30′ | 1000 | 30 | | QC11Y 16×6000 | 16 | 6000 | 6～15 | 20～1000 | 30′-1°30′ | 1100 | 37 | | QC11Y 20×2500 | 20 | 2500 | 10～20 | 20～800 | 30′-3° | 900 | 30 | | QC11Y 20×3200 | 20 | 3200 | 10～20 | 20～800 | 30′-3° | 950 | 30 | | QC11Y 20×4000 | 20 | 4000 | 8～15 | 20～800 | 30′-3° | 1100 | 30 | | QC11Y 20×5000 | 20 | 5000 | 8～15 | 20～1000 | 30′-3° | 1100 | 37 | | QC11Y 20×6000 | 20 | 6000 | 6～15 | 20～1000 | 30′-3° | 1200 | 37 | | QC11Y 25×2500 | 25 | 2500 | 8～15 | 20～800 | 30′-1°30′ | 900 | 37 | | QC11Y 25×3200 | 25 | 3200 | 8～15 | 20～800 | 30′-1°30′ | 950 | 37 | | QC11Y 25×4000 | 25 | 4000 | 6～12 | 20～1000 | 30′-1°30′ | 1100 | 37 | | QC11Y 32×2500 | 32 | 2500 | 6～12 | 20～1000 | 30′-4° | 1000 | 55 | | QC11Y 32×3200 | 32 | 3200 | 8～12 | 20～1000 | 30′-4° | 1100 | 55 | | QC11Y 40×2500 | 40 | 2500 | 4～10 | 20～1000 | 30′-4° | 1200 | 55 | | QC11Y 40×3200 | 40 | 3200 | 4～10 | 20～1000 | 30′-4° | 1200 | 55 |
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操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能剪（卷压）超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、剪（卷压）不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置地点.
QC11Y-16×2500液压闸式剪板机
基本技术参数:
| 序号 | 项 目 名 称 | 数 值 | 单位 |
| 1 | 可剪板厚 | 16 | mm |
| 2 | 可剪板宽 | 2500 | mm |
| 3 | 被剪板料强度 | σb≤450 | N/mm2 |
| 4 | 行程次数 | 12 | 次/min |
| 5 | 剪切角 | 0.5-1°30′ | |
| 6 | 喉口深度 | 150 | mm |
| 7 | 后挡料范围 | 20～600 | |
| 8 | 主电机 | 型号 | Y132S-4 B5 | |
| 功率 | 18.5 | KW |
| 转速 | 1440 | rpm |
| 9 | 齿轮泵 | 63MCY14-1B | |
| 10 | 机器重量（约 | 8800 | kg |
| 11 | 主要板厚 | 墙板 | 50 | mm |
| 台面板 | 55 | mm |
| 前面板 | 40 | mm |
一、整机结构
整机采用全钢焊接结构，墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。
二、技术与工艺
1、 本机属新一代液压剪板机。采用*的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、 串联油缸使机床在剪切时，油缸同步好，剪切角不会变动。
3、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面，确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性，剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作，偏心机构快速调整刀片间隙，提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平稳、迅速。
5、 上刀片菱形，下刀片矩形，材质9CrSi，硬度好、寿命长。
6、上、下刀片刀口间隙由手柄调节，刻度盘指示数值，调整轻便迅速、正确可靠。
7、刀架行程可无级调节，压料力能随剪切板厚自动调整。
8、设有灯光对线装置，电动机械式后挡料，并能作手动微调，挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置，使用方便。
9、防护栅与电气构成联锁，电气箱设有电源开关和机械联锁装置，确保操作及维修的安全。
10、 工作台面设滚动结构，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力。
11、 油缸：45号钢调质处理，内孔精镗、挤压。
12、 活塞杆：45号钢调质处理，外圆镀硬铬精磨。
部分配套件供应商
油缸主要密封圈：日本华尔卡 主控电气元件：西门子（苏州）
液 压 阀：海门新力阀组 油 泵：上海优质油泵
刀 片：上海金山优质刀片 电 机：南通恒力电机
三、设备验收
1、剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设
JB5197-91 《剪板机 技术条件》
JB/T14404-93 《剪板机 精度》
2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。
四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。
4、主要配件套采用产品。
五、买方负责部分
1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；
2、机器四周的铺板及安全防护栏；
3、接地配件及必要材料；
4、液压油、连机电线等；
5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口；
6、我公司负责对设备进行调试指导安装时，用户派员配合，提供必要的吊装工具；
六、产品价格和生产周期
1、价格： 万元/台。
2、生产周期：25个工作日。
七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。
