螺旋输送机概述
螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料沿机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，主要输送颗粒状和粉状物料，有圆管式、U型等样式，可根据需要水平、倾斜输送。
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料。根据输送物料的特性、要求和结构的不同，螺旋输送机有以下几种型式:普通螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管输送机。
螺旋输送机具有的普遍特点是:结构简单，造价便宜，维修容易，工作可靠，操作安全方便，横断面尺寸小，布置紧凑、灵活，密闭输送，对环境污染小，改善劳动条件。缺点:机件磨损较严重，输送能力低。
螺旋输送机工作原理及特点
(1)普通螺旋输送机。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只是在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，达到输送物料的目的。普通螺旋输送机的特点是:便于多点装料和卸料，输送过程中可同时完成搅拌、混合或冷却功能。对超载敏感，易堵塞;能耗大;对物料有破碎损耗。
(2)垂直螺旋输送机。物料在离心力的作用下，与机槽产生摩擦力，此摩擦力克服物料下滑力，并使物料与螺旋叶片一起旋转，而向上运动。垂直螺旋输送机的特点是:输送量小，输送高度小，转速较大，能耗大。
(3)可弯曲旋转输送机。旋转体心轴为可挠曲的，可根据需要按空间曲线布置。根据水平及垂直长度的比例不同，其工作原理按普通或垂直螺旋输送机设计。可弯曲旋转输送机的特点是:输送线路任意布置;不设中间轴承，阻力小;物料过多或过大时，旋转体自由浮起，不会产生堵卡现象;噪音小。
(4)螺旋管输送机。机売与螺旋叶片一起转动，加入的物料在离心力和摩擦力的作用下，随机売一起转动并被提升，后在物料的重力作用下，沿螺旋面下滑，实现物料的向前推移。
螺旋管输送机的特点是:能耗低，维修费用低;可同时完成混合搅拌、输送工艺，不产生卡阻现象;便于多点装料和卸料，可输送较高温度的物料。
螺旋输送机应用范围
螺旋输送机广泛应用于建材、粮食、化工、机械制造和交通运输等工业部门。适宜输送粉状、粒状和小块状物料，不宜输送坚硬大块状、长纤维状或黏性大的易结块、含水量大的黏性粉状物料和易碎的、易变质和腐蚀性的物料。
普通螺旋输送机适用于水平和微倾斜(20°以下)连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20-+40℃，输送物料温度为-20~+80℃。输送距离一般不大于70m。
垂直输送机特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，提升高度一般不大于30m。
可弯曲螺旋输送机适用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合。
螺旋管输送机适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。由端部进料口加料的物料，其粒度不能大于14的螺旋直径;自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30mm。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在200℃以下。
螺旋叶片
根据制造工艺的不同，螺旋叶片可以有两种加工方法:①按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片，安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体;②分段式螺旋叶片是将叶片制成等螺距的单片，然后将每个单片彼此对焊在一起构成螺旋体。制成的螺旋体在转动过程中应具有一定的刚度，与机壳保持一定的间距。
整体螺旋叶片的横截面可制成根部较厚边缘较薄，而分段式螺旋叶片则整体都是相同的厚度。
整体螺旋叶片和分段式螺旋叶片各有特点。整体螺旋叶片需要专用的轧机加工，节省材料，工艺性好，强度高，表面光滑无焊缝，物料与叶片表面摩擦力小，阻力小;分段式螺旋叶片不需要大型专用设备，可以按需要制成异形的、大直径的、加厚的、要求淬火的及特殊材质的叶片。
分段式实体型螺旋叶片通常是将薄钢板经下料后用模具冷压或热压制成。
