衬氟磁力泵
耐腐蚀力优良，无侧漏，效率高
磁力泵工作原理：
磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套封闭，从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题。
水泵专家为您精心打造
诸多环境·一机搞定
适用范围
供药系统
用在电镀液过滤机上
盐酸
硫酸
蚀刻液
硝酸
液碱
磁力泵主要用途:
1.电镀行业 : 和过滤器配合循环过滤各类电镀液
2.表面处理：各类强酸、强碱等腐蚀性高药液循环输送
3.废水、废气处理：收集及输送废液，以及排放废气前脱硫
4.PCB：输送腐蚀性液体。
5.化学制程：腐蚀性液体输送。
我们专注于做高品质水泵
磁力泵的产品特点
1.磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子，因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现密封。
2.磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。
3.磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外，其余部分技术要求不高。
4.磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
｜塑钢材质，重量轻、强度高。
｜简易结构设计，易维护。
｜噪音低，不堵塞。
｜效率高，节能环保。
AD系列耐腐蚀磁力泵三大优势
01原材料配件选择
磁力泵主体采用台塑集团生产的纯原料制作，
绝不使用再生料制作，产品性能稳定，耐腐蚀性更强。
泵体法兰盘采用活动式设计，便于安装和拆卸。
塑料件的外观设计对注塑成型有巨大的影响。维盛塑宝耐腐蚀泵外观工业造型由中国台湾工研院和江苏工艺美院联合研发。设计以塑钢接合座製成, 耐腐蚀性优良, 轻便,强度更佳, 塑钢接合座上有视窗设计, 可目视运转方向。
科奕凯耐腐蚀磁力泵
采用塑钢一次注射成型，重量只有铸铁的1/10。耐腐蚀性好，无泄漏、强度高。产品性能稳定，故障率低。
部分其他品牌
采用铸铁制作，总量在11kg左右，增加产品重量，不利于安装。铸铁的抗腐蚀性较差，很容易被腐蚀，容易污染药液。
02好泵需要好的电机·东元电机
泵电机采用东元电机，能耗更低，效率更高。
美观方便
全自动铸造设备自铸精密外壳，外型崭新美观国际性统一IEC尺寸，举世通用，互换性程度高，保养简便小型化设计，框号降低，体小量轻，经济性佳，搬运，安装方便轴端附攻牙（攻牙规格依BS-4999），使用更具选择性与方便性。
精密信赖
电脑设计，以新式自动机械精密加工，电子仪器检验，一贯作业生产采用绕线方式及专用轴承，精密度高特性符合中国质量认证（CQC）及国际电气协会（IEC）标准，信赖性高
坚固耐用
密封构造，防尘、防水滴及油沫效率冷却构造，减少风损，节约能源。高分子树脂绝缘，耐力无比，在恶劣环境也能胜任风罩设计符合欧洲联盟EN294法规，坚固耐用，安全更具保障性。
强劲安静
采用特殊槽压铸铝转子，启动转矩大，惯性小，节省起动停止时间振动小，噪音低。
03防空转对策结构
的机械轴封设计，自吸力特强。
轴心设计螺旋循
有利于泵内液体自冷却轴心，降低轴心热平衡温度，大大提高防空转能力。防止空气在后盖累积，避免磁力泵在有水的状态下在后端盖形成空气高压区而造成空转损坏。
叶轮高强度设计
新型叶轮的嵌入式结构大大地强化了叶轮的强度，也延长其使用寿命。
多重冷却系
1.轴心穿孔形成循环排热系统
2.轴受设计，内置冷却槽
3.外置冷却槽，冷却效果好
免费咨询专业定制
四十年产品生产和维修经验,免费咨询设计
特殊的铁氟龙弹性轴封设计，搭配各种材质的轴封如陶瓷、碳精、SSIC 及 Hastelloy-C 合金弹簧以确保优异的耐久及耐腐蚀性。
轴受、轴芯由各种不同材质，SSIC,碳素,鈦製成，可承受各种不同的化学药水。
SM系列自吸泵拥有技术可根据客户需求可免费进行定制化设计。
现场泵浦安装展示
科奕凯客户见证
1、型号/代号及含义
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2、尺寸图
详细尺寸请
衬氟磁力泵型号规格表：
规 格 Spec. | 曲线 50Hz/60Hz | 比重限制 S.G. | 套管式口径 Hose Connected | 外牙式口径 Screwed Diameter | 全流量 Max.Capacity | 全扬程 Max.Head | 标准输出量 Standard Duty Point | 马达 Motor | 重量 Weight (kg) | |||||||
吸入口 (mm) | 吐出口 (mm) | 吸入口 (mm) | 吐出口 (mm） | 50Hz (L/min) | 60Hz (L/min) | 50Hz (m) | 60Hz (m) | 50Hz (m-L/min) | 60Hz (m-L/min) | 输出功率 Output(KW) | 相数 Phase(0) | 相数 Phase(0) | ||||
| AP-20045H | a | 1.3 | 20 | 20 | 3/4 | 3/4 | 32 | 38 | 3.8 | 5.4 | 2.5-16 | 2.5-24 | 45 | 60/80 | 1 | 4.0 |
| AP-20065H | b | 1.1 | 20 | 20 | 3/4 | 3/4 | 45 | 52 | 4.6 | 6.5 | 4-22 | 4-34 | 65 | 90/130 | 1 | 4.3 |
| AP-25090H | c | 1.2 | 26 | 26 | 1 | 1 | 60 | 70 | 5.6 | 8.2 | 4-30 | 4-45 | 90 | 130/17 | 1 or 3 | 5.0 |
| AP-25180H | d | 1.0 | 26 | 26 | 1 | 1 | 86 | 97 | 6.7 | 9.7 | 4-72 | 4-72 | 150/180 | 210/300 | 1 or 3 | 6.3 |
| AP-25260H | e | 1.2 | 26 | 26 | 1 | 1 | 120 | 135 | 8.6 | 11.9 | 6.5-60 | 9-70 | 255/265 | 245/365 | 1 or 3 | 7.9 |
性能曲线图：
1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳, 泵浦出入口加装凡而, 以便维修。
2.尽量避免将机器装设于户外。若必需安装於户外时﹐应覆盖保护盖﹐若泵浦配备有电子控制器时﹐则需加以保护。
3.PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。
4.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程﹐选择不同之管件材料﹐符合实际之要求。例如:温度60℃以上﹐应选择PP管件按装。
5.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。
6.法兰接合处应衬以垫片﹐并确实锁紧以防止空气吸入泵浦内。
7.配管如使用金属材料时, 须在泵浦出入口管路加装防震接头, 避免出入口法兰震破。
8.泵浦输送液体超过一定高度时, 须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。
9.安全排放阀应装在泵浦入口开关阀之间并尽可能装上压力錶以侦测管内压力。
10.避免泵浦吸入杂物, 或虹吸作用请加装底阀。
11.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近﹐安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
12.配管时应注意管线不可用力扭曲﹐安装完后再检查泵体是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
13.机器固定完后应再确认是否牢固﹐并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
14.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合﹐并接上过电流保护开关。
15.使用於危险之化学液体﹐应将泵浦覆上保护罩以防万一。
16.泵浦马达要啟动前, 须加满液体, 检查出入口凡是否打开, 并请勿空转。
17.按装完成后应再确认管路是否牢固﹐避免液体温度造成变形或震动破损。
