氧化镁（MgO）湿法脱硫详情
中小型燃煤锅炉氧化镁脱硫概述
经净化后的烟气由塔底进入脱硫塔，在塔内烟气上升，并将吸收液粉碎为细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，塔内布置三层喷淋装置，使烟气充分与脱硫液接触，提高脱硫效率。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收效果好。由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种通用型传质设备，具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点。
脱硫吸收液在吸收SO2后由吸收塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下来的含水率较低的MgSO3、少量MgSO4及其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘及氧化镁脱硫剂中的杂质）的物料体系，其处理方法经由渣浆泵排出。
氧化镁脱硫优缺点 ：
（1）工艺技术成熟，氧化镁（MgO）法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一，广泛应用于中小型燃煤锅炉。
（2）脱硫效率高，MgO湿法脱硫的效率可达95%～99%，由于Mg2+的半径小于Ca 2+的半径，MgO的反应活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的碱性比Ca(OH)2的强。
（3）脱硫剂的消耗量小、活性高，由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化学反应平衡式可知，脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3量的40%。
（4）运行费用较低，要达到95%以上的脱硫效率，MgO工艺脱硫液气比（L/G）约为3～3.5L/Nm³，而石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺液气比约为8～12L/Nm³，因此在循环泵及循环管网的容量和电能消耗上，镁法仅是钙法的三分之一，并且镁法脱硫的装机功率低于钙法，所以运行费用较低。
（5）工艺流程短、副产物提出难，镁法脱硫工艺流程较钙法脱硫工艺流程短，一般不需要脱硫副产物的后处理设备，从而节省投资和场地。但为保证循环浆液so2浓度不饱和，须定期补充新水和更换废水。
（6）副产物为溶于水的盐，影响排放指标，不适用于超低排放工艺。
