惰化
在向容器内部加入潮湿滤饼和滤液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
加料
惰化过后，潮湿滤饼从离心机，过滤干燥机，或者以滤液形式，进 入干燥机中。
干燥
为了达到良好的干燥效果，干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。干燥机保持真空、恒温（物料的容许温度）状态，直至物料湿度达到需求。
冷却
干燥完成，物料需要冷却后才能进行卸料。
卸料
干燥并冷却后的物料，通过两侧的卸料阀卸料，物料由搅拌器运送到卸料阀。
清洗
这为干燥机内部进行了充分而有效的清洁。
技术参数
为顾客提供以下的特点
- 计算, 设计, 制造符合压力容器指令 97/23/EG 和 ASME 压力容器规范, 第 VIII 节, 符合 cGMP 和 FDA 要求
- EG 型号检测证书 03ATEX0246X, UL 验证的电子元件, 用于
- 双层机械密封和波纹管，双动式机械密封，空运行接触或无接触气封和液封
- 取样阀
- 不锈钢液压预布管，接线盒上不锈钢预布线
- 完整的 CIP 系统
选项
- 微波加热来缩短干燥过程
- 无菌版本, 去除残渣层, 隔离器 (手套箱), DQ, IQ, OQ 验证。
- 全自动 PLC 控制, 连接到 PMSX。
技术参数
| 干燥机 | 内部 Ø mm | 加热区域 m² | 公称容积 l | 搅拌容积 l | 速度 1/min | 驱动 kw |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TD 0.8/1.1 | 500 | 1.4 | 100 | 73 | 90 | 5.5 |
| TD 1.5/2.3 | 710 | 2.5 | 235 | 158 | 65 | 7.5 |
| TD 2.3/3.5 | 800 | 3.4 | 350 | 250 | 60 | 11.0 |
| TD 3.8/5.6 | 970 | 4.4 | 560 | 380 | 50 | 15.0 |
| TD 6.6/9.7 | 1140 | 6.3 | 970 | 660 | 42 | 18.5 |
| TD 8.0/12 | 1270 | 7.3 | 1200 | 820 | 37 | 22.0 |
| TD 12/17 | 1460 | 9.7 | 1750 | 1250 | 33 | 30 |
| TD 17/25 | 1650 | 12.1 | 2560 | 1700 | 29 | 37 |
| TD 21/32 | 1850 | 14.3 | 3220 | 2150 | 26 | 45 |
| TD 25/37 | 2000 | 16.0 | 3770 | 2500 | 24 | 55 |
| TD 32/50 | 2250 | 19.3 | 4890 | 3200 | 21 | 75 |
| TD 40/60 | 2500 | 22.5 | 6030 | 3950 | 19 | 90 |
