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畜禽无害化处理设备安装现场

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  • 公司名称山东诚明环保科技有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/8/1 15:39:43
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山东诚明环保科技有限公司成立于2018年11月,位于山东省潍坊市诸城市经济开发区站前西街269号,占地面积8000平方米,是一家专注无害化设备制造的企业。公司于2019年10月取得了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安 全管理体系认证。公司生产经营过程中以高准标、严要求、高起点为原则,严把质量关;严格执行行业标准,能够为客户提供完整的从产品设计,到产品制造、安装、调试、培训、维护一体的现代化成套无害化处理解决方案。主要产品死动物无害化处理设备、养殖场无害化处理设备、屠宰废弃无害化处理设备、动物油脂炼油设备、动物羽毛粉加工设备、肉骨粉加工设备、废气处理设备等成套环保设备。养殖场动物无害化处理设备为公司自主研发的主要产品之一,学习借鉴欧美等发达国家*成熟处理技术,并在此基础上经过研发改进,生产的设备操作方便、运行成本低,而且不会造成二次污染,各项排放指标、消毒杀菌效果符合行业标准。通过本公司设备对病死动物进行无害化处理,对防控重大动物疫情,防止病菌传播,提高动物防疫质量等方面,符合国家提倡无害化处理、资源化利用的发展思路。公司现已参入承建了山东省莱州市动物无害化处理中心、山东省平度动物无害化处理中心、江西萍乡无害化处理中心、江西万载县无害化处理中心、江苏省阜宁县动物无害化处理中心、 河北省唐山市动物无害化处理中心、湖南省醴陵动物无害化处理中心、湖南省炎陵无害化处理中心、 河南省上蔡县动物无害化处理中心、 四川省井研动物无害化处理中心、重庆市忠县动物无害化处理中心等多处无害化处理中心,同时也跟国内大型养殖企业合作,为他们提供了专业设备和技术服务,收到了很好的经济效益和社会效益。公司始终秉承“厚德诚信,科研创新”的经营理念,制造精良的环保设备,致力于为人类打造天朗朗、地盈盈、水蓝蓝、山青青的美好生存环境! 公司以现代商业模式创新营销理念及营销思路,以互联网、移动互联网、传统渠道并举,多渠道多维度深度分销,开创无害化处理行业新经营模式。
病禽无害化处理设备处理流程本产品适应于城市市政建设大型动物无害化处理中心,对于病害动物及其产品大规模集中处理,防控动物疫病情的传播等方面
畜禽无害化处理设备安装现场 产品信息


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病禽无害化处理设备处理流程

本产品适应于城市市政建设大型动物无害化处理中 心,对于病害动物及其产品大规模集中处理,防控动物疫病情的传播等方面。下面我们来看一下病禽无害化处理设备的处理流程是什么样;

  1)物料收集

       2)高温动物尸体破碎机 破碎入料

无害化处理设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制,彻的杀灭携带的病原体,并可以从中提取油脂、肉骨粉,也可进行沼气发酵使用。

  本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理须生、熟分开的相关规定,车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料),既减轻工人入料的劳动强度,又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)

高压化制处理及卸压废气处理

  物料进入化制烘干一体机通过高温高压处理达到充分灭菌后,进入卸压排气程序。废气首*入旋风除尘器,经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理,无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理,这样整个卸压的废气被完泉处理分解达到废气排放标准。

  3)真空烘干处理

  卸压完成后,进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。

  4)螺旋压榨处理

  烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量,循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理,产出的油脂进入加热油脂沉淀池,经过沉淀后的油脂装罐储存。

  5)冷却,防尘及相关废气处理过程

  分离后的肉骨粉物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机,冷却器,密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器,再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

  6)筛选粉碎,储料包装入库过程

  肉骨粉物料冷却后,由螺旋输送机送入筛选粉碎机组,物料粉碎后,通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。

动物无害化处理设备

(一)概述:动物尸体螺旋榨油机是是我公司开发生产的新一代螺旋榨油机,该机型性能优越,残油率低,工作寿命长,价格合理,压榨范围广,可应用于动物尸体无害化处理设备工作流程中,经动物尸体破碎机破碎后死猪,死牛,死鸡,死鸭等体内的油脂提取以便资源化利用。

(二)产品特点:1. 易损件采用尤质钢材经渗碳热处理,延长了使用寿命,降低了用户使用成本和维护时间。2. 采用新型大模数斜齿变速箱,提高了传动效率,降低了能源消耗。3. 合理的榨膛设计,提高了出油效率。4. 完善的出厂前研磨,检测程序,提高了榨油机的易用度。

 (三)工作原理:榨油机运转时,经过处理好的物料从料斗进入榨膛。在榨螺轴的旋转下,物料不断向里推进。一方面,螺旋轴的根圆直径逐步增粗,螺距逐渐减小,这样物料在榨膛内前进时,体积不断被压缩,压力不断被加大,满足了油脂析出所需的压力。 另一方面,由于物料在榨油机的榨膛内不停地运动,在榨膛高压的条件下,处理物料和榨螺、物料和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力;同时螺纹使处理物料在向前推进的同时,不断向外翻转,靠近榨螺螺纹表面的料层还能随榨轴转动,这样在榨膛内的物料都不是等速度,同方向运动,而是在物料之间也存在着相对运动。由运动产生的热量又满足了榨油工艺操作上所须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加可塑性,降低了油脂的粘性,使其易于析出,因而提高了榨油机的出油率


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