产品介绍
木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备；以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等。
木屑颗粒机工作原理
木屑颗粒机以机械固有的运动为基础，电机(或柴油机)作动力，带动齿轮传递至主轴，在磨擦力的作用下使压辊自转，让压辊与压模之间产生相应的磨擦温度，使粉状物料通过塑化，蛋白脂受温变性，在压轮的挤压下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。
木屑颗粒机由喂料器、调质器、制粒主机、主传动系统及润滑系统等组成。其工作过程含水zui在15%以下的粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速，获得合适的物料流量，如果需要添加蒸汽，bi须在喂料器与张制喂科中间增加调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，湿度达12-15%，然后进入强制喂料，zui后进入环制室进行制粒。
木屑颗粒机技术参数
| 型 号 | KSM-470型 | KSM-560型 | KSM-680型 | KSM-850 |
| 主机功率(kw) | 55 | 90 | 132 | 220 |
| 出料装置 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 电动油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| 主机重量， ( t ) | 3.5 | 5.3 | 7.6 | 9.5 |
| 主轴转速， (r/min) | 122 | 80 | 80 | 80 |
| 工作电压， (v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380，3相 |
| 模盘直径， (mm) | 470 | 560 | 680 | 850 |
| 成品规格， (mm) | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 工作温度， (℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 |
| 原料水分， (%) | 13-18 | 13-18 | 13-18 | 13-18 |
| 产 量，(t/h) | 0.8-1.2 | 1.2-1.8 | 2.5-3 | 3-4 |
木屑颗粒机常见故障分析及排除
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料能正常进入压制室，但压不出粒 | 1. 模孔堵塞 2. 物料水分太多或太少 3. 压辊间隙太大 4. 喂料刮板损坏 5. 压辊轴承损坏 | 1.用相应的钻头打通模孔 2.正确调整水分 3.调整压辊间隙 4.更换喂料刮板 5.更换压辊轴承 |
| 2 | 无原料进入压制室 | 1.存料斗积料 2.喂料绞龙堵塞 | 1.破拱 2.抽出绞龙清洗 |
| 3 | an全销折断 | 压制室内进入硬质异物 | 清除异物，更换an全销 |
| 4 | 主机启动不起 | 1.压制室内积料未清除 2.电路由毛病 | 1.清除积料 2.排除电路故障 |
| 5 | 压辊有串动现象 | 主轴后盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 | 1.拧紧紧定螺钉 2.更换蝶形弹簧 |
| 6 | 噪音，振动剧烈 | 1.轴承磨损失效 2.环模与压辊磨损严重 3.环模与压辊间隙太小 4.调质器或绞龙内有异物 5.有小硬质异物被压入模孔内 | 1.更换轴承 2.更换环模与压辊 3.调整间隙 4.抽出绞龙轴或调质轴清理 5.清除环模内异物 |
| 7 | 产量达不到要求 | 1.颗粒成型不高 2.原料配比有问题 3.环模孔堵塞 4.环模与压辊磨损 5.电流为达到额定值 | 1.合理调整原料水分 2.调整原料配比 3.清理环模内异物 4.更换环模与压辊 5.增加喂料绞龙转速，加大进料量 |
| 8 | 漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |
木屑颗粒机环模的休整
当木屑颗粒机环模内表面磨损严重，模孔倒锥已磨平时，可将环模内表面磨削休整。装夹时尽量保证环模装配基准与内控的同轴度和垂直度，内表面修正后，模孔入口处用硬质合金钻头锪出35-40度锥孔
