螺旋输送机具体参数 干粉螺旋提升机 螺旋输送机器
螺旋提升机的优缺点是什么？
优点：
螺旋输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别
主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无中心轴设计，各有各的特点和优点。
区别有三
一、外形结构
无轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等；
有轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等；
二、输送物料的情况
无轴螺旋输送机适用于输送的物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。
有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。
三、输送形式
无轴螺旋输送机适合：水平输送，倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。
有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送
结合使用的工矿和输送的物料，让厂家为您选型设计提供设计图纸。
日常中如何维护螺旋输送机？
现在在很多行业中我们都能看到螺旋输送机，有了它在输送一些物料的时候能带来很多方便，特别是对于一些粉质状以及一些小块状的物料，既方便又省事，是一个非常重要的机器。但是毕竟是机器，所以它的维护管理是非常重要的，要不然坏了再修或者再换都会投入很大的成本，那么在日常中怎么维护螺旋输送机呢？现在来看看吧。
虽然螺旋输送机能输送很多物料，但是在一些特别容易变质的物料，一些特别容易结块的物料是非常不适合的，所以在输送的时候一定要分清楚哪些能输送哪些不能输送；另外应该养成良好的习惯，定时的给链条之间、齿轮之间以及轴承之间添加润滑油；还有就是如果说在螺旋输送机工作的时候听到了一些杂音的话，那么一定要好好检查，及时把故障排除掉，及时把问题解决，这样对螺旋输送机才是好的维护。
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