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焚烧法
焚烧法主要是利用热将废气氧化裂解成无害物质，可分为热焚烧与催化焚烧。前者所需的温度较高（约7００℃～８００℃），适用于处理废气浓度较高及成分复杂的废气。而后者由于在催化剂的催化下能以较低的温度（约３００℃～4００℃）充分氧化，可节省能源。但由于催化剂对废气成分较为敏感，因此对于不同的恶臭气体可能会有不同的去除效率，且废气中有些成分，如铅、砷等，易将催化剂毒化，而降低其催化效能。一般而言，焚烧法对于废气分解效率视操作温度、在该温度的停留时间、在燃烧炉内的混合状态及恶臭气体的浓度等等而定。虽然处理气量大、效率高、处理速度快及可回收废热，但是需消耗大量燃料，而且设备昂贵，控制系统复杂，同时产生二次污染。
药剂喷洒
某些药剂包括合成的和天然植物提取液可以作为除臭剂，通过喷雾装置，将除臭工作液充分雾化后均匀混合在空间中及喷洒在产生臭气的物质上，经过雾化，在微小的液滴表面形成大的表面能。该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子的结构发生变化，变得不稳定；此时，溶液中的有效分子可以向臭气分子提供电子，与臭气分子发生反应；同时，吸附在雾滴表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。这些反应包括聚合、取代、置换和分解等化学反应，改变原有异味分子结构，使之变成无味无毒的分子，达到除臭的目的。此法简单、容易操作。除臭效果受环境影响较大，效果不够稳定，运行过程中需要不断添加除臭剂。
城市污泥好氧发酵(堆肥)过程中，发酵原料经过一系列的降解过程后，易产生硫化氢、氨气等致臭物质。臭气从物料表面释放后，扩散至发酵车间，从而对工作人员带来健康危害。针对臭气的产生、释放和扩散途径，可分别从产生源头、扩散空间及终端进行臭气控制。
末端除臭工艺和除臭材料
末端控制的前提是将恶臭气体集中收集后统一处理。恶臭气体的主要收集方式如下：①密闭恶臭源，抽风机抽风收集，使整个空间呈微负压状态，同时满足空间的通风要求；②局部恶臭源设吸风口，收集到的恶臭气体由引风机和风管输送至后续处理设施。末端的除臭处理技术根据原理的不同町以分为物理除臭法、化学除臭法和生物除臭法。在不同的工艺中分别采用不同的除臭材料。
物理除臭法所采用的吸附剂为比表面积大的多孔材料，具有较高的吸附效率，但是吸附到一定量时会趋于饱和，吸附效率随着时间的推移而降低。温度升高时，吸附材料还会释放吸附物，因此一段时间后就必须再生或更换吸附剂。对于浓度较高的臭气，一般需要配备现场再生的装置，但是其交换再生周期受气体的种类、数量、温度、水分变动的影响较大，很难确保运行稳定。对城市污泥好氧发酵工厂的高浓度臭气而言，活性炭层很快会失效。另外，吸附剂对臭气的吸附量有限、造价高、寿命短，在经济上也不太适用，因此物理除臭法常用于低浓度臭气处理。
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发展趋势
复合型除臭剂，即将两种或两种以上具有不同除臭功能的物质进行混合，在功能上达到互补的作用，能够更好地解决有机固体废物处理工程中所面临的臭气成分复杂、气量大等难题。将天然沸石混合后制成一种高效除臭材料获得。它主要是利用抑制畜粪的发酵和分解，而沸石又能使该化合物的吸湿性稳定，从而可以取得良好的除臭效果。对污泥处理工程而言，高效、复合型除臭剂是除臭技术行业未来的发展趋势。
就污泥高温好氧发酵工程而言，发酵过程中产生的气体恶臭成分中氨的浓度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭气强度最大；而主要臭气成分中，含硫化合物的种类占多数。这些臭味物质大多浓度较低，且嗅阈值也极低。值得注意的是：这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化，当活性基团被氧化后，气味就消失。因此，除臭材料的发展趋势是如何筛选合理的氧化剂并用于臭气的源头控制。选择的除臭剂应具有氧化势强、不影响微生物活性、不造成二次污染等特点。
在氧化剂混合的方式上也需要进行研究。对于固态的氧化剂，需保证短时间内逸散的大量恶臭气体能够在氧化剂表层有足够的停留时间，完成臭气的去除。对于液体氧化剂，混入堆体时会提高堆料含水率、增加物料的湿度。
除臭技术研究的重点多放在污水处理环节的除臭、畜禽舍除臭，对污泥处理的除臭问题研究并不多，且主要集中在末端处理环节，对臭气的源头控制研究较少。对于城市污泥好氧发酵工程而言，源头控制才是臭气控制的根本措施。生物滤池除臭因为成本低且能处理大气量、高湿度的臭气，因此是污泥处理工程中较为理想的除臭方法。今后应进一步开发复合、高效除臭材料和智能控制组合工艺，以减少臭气的产生和释放。
由于污泥处理工程产生的恶臭物质成分复杂，且嗅阈值较低，对净化系统的要求，所以要达到感官无味的要求则治理难度较大。在实际应用中就需要同时采用两种以上方法进行合理搭配，才能有效处理不同发酵阶段产生的废气。对污泥高温好氧发酵工程来讲，所产生的臭气主要成分为NH，H，S、VOCs(挥发性有机物)。曝气可以向堆体补充氧气，从而减少臭气的产生，但是另一方面也会把堆体中已经存在的臭气扩散到车间，因此曝气的起始时间、曝气速率和强度等参数需要根据具体工艺特点加以确定。
