特点：
■三轴CNC伺服闭环控制，全自动测量功能
■00级高精度的花岗石底座和立柱
■双层高精度高强度全铝合金的移动工作台
■精密的V型导轨和高精度无牙螺杆传动
■全自动连续变倍,无需重取比例尺
■标配激光指示器可以精确指示当前测量位置
■表面光，轮廓光、环形光提供独立程控+5V电源，256级控制
■搭配业界的METUS系列专业版影像全自动测量软件
技术参数：
光栅尺分辨率：0.5 μm
测量精度：（3.0 + 5L / 1000）μm
控制方式：CNC自动
镜头：0.7-4.5 手动连续变倍镜头
摄像机：130W像素1/2 ”高清 彩色CCD 摄像机
光源：轮廓光/表面光：LED冷光源，亮度连续可调
放大倍率：30X-225X倍
工作距离：90mm
电源：220 V ± 10% ，50 Hz（接地电阻小于4欧姆）
工作环境：20℃ ± 2℃，温度变化＜2℃/hr，湿度45% ~ 75%
行程范围和尺寸：
型号 | 行程范围(mm) | 外型尺寸(mm) | 工作台尺寸(mm) | 机器重量(Kg) | 机器承重(Kg) |
210 | 200×100×200 | 800×650×1600 | 360×260 | 200 | 20 |
320 | 300×200×200 | 800×670×1630 | 460×360 | 280 | 20 |
430 | 400×300×200 | 740×900×1630 | 560×460 | 380 | 20 |
METUS软件测量系统功能介绍：
METUS是大的测量集团Hexagon专门为Hexagon影像设备开发的一套测量软件。METUS可应用于各种尺寸、形状和位置的几何量测量领域，如手机、平板、五金、塑胶、模具、PCB板等类型产品。同时，METUS以其亲和友好的用户界面、国际通用标准的专业评价能力，为广大用户提供性的测量结果及符合大众化的简捷、直观、易懂的操作性能。
二、特色
1. 软件界面亲和友好，符合国际化的Microsoft Office软件操作习惯。
2. 软件功能强大，操作简便、易学。
3. CNC程序高度可编辑性: 修改、插入、替换等。
4. 实用的实时报表及数据刷新功能。
5. 可支持中、英文、韩文等多种语言切换,操作界面并可自由布局版面。
6. 配备双镜头导航地图测量,实时补偿测量系统。
三、基本测量功能
1. 几何要素：点、线、面、圆、弧、槽、椭圆、曲线、切点、多边形、轮廓、线宽等。
2. 构造：交点、中点、切点、极值点、垂足点、点、多点构线、平分线、R角、内外相切圆、平行线、垂线、旋转线、多点构圆、同心圆、多点构面等。
3. 形位公差：直线度、圆度、平面度、位置度、同心度、垂直度、平行度、对称度、轮廓度等。
4. 图像处理参数：要素可根据工件测量位置的表面细节特征适度调节符合当前状态的抓边方式与棱边极性。软件具有：优势棱、棱、标称值、智能匹配棱、灰度等多种算法
5．坐标系：坐标系、工件任意坐标系；平移、旋转、手工调整坐标系。 四、自动编程测量
1. 可按图纸尺寸测量需求编辑CNC程序，对产品进行批量测量。
2. 支持自动变倍镜头，同一CNC程序中变倍后无需重新校正。
3. 采用高级图像寻边功能，在编辑特征元素时，可抓边方式、棱边极性、方向、密度和强度等。
4. 支持轮廓光，表面光并可整体或单独区域控制,并自动控制。
5. 测量方式：全自动与半自动测量、手动测量方式均可实现,并可互相转换.
6. 可快速自动聚焦，测量高度及平面度。
7. CNC程序二次修改：可根据当前测量产品实情，对抓取边缘、过滤参数、光源亮度、倍率等作相应修改，并能适当撤销“上一步”误操作。
8. CNC程序兼容性：高版本兼容低版本的程序，并可移植到相同配置的机器上使用。
9. 阵列测量：具有矩形阵列、环形阵列、对称阵列测量.
10. 自动摆正测量：工件可放在仪器任意位置开始自动测量.
五、数据结果与输出
1. 可根据CNC程序进行特征编辑，且实时刷新当前状态的相关测量数据。
2. 实时报表：可将测量数据直接输出到ExceL模板中,并可订制报告。
3. 可对测量尺寸设置标准值，上、下偏差等，超上偏差与下偏差可设置不同颜色区分。
4. 可单独或自动输出Excel、TXT、CVS报表等。
5. 实时报告打印：测量完成后，可立即打印报告。
6. SPC统计功能，自动统计CPK等值。
7. 图元摘要，实时显示当前正在测量的图元信息, 可分类显示：OK图元，NG图元，Fail图元。
六、 CAD图纸导入导出
图形输出到DXF格式文件：直接把图形（点、线、圆、弧）输到AutoCAD中成为工程图。
AutoCAD工程图导入：可把AutoCAD中的工程图直接输入到测量仪软件的影像中，令AutoCAD工程图与实际工件外形进行重叠对比，并可设定公差观察，从而找出工件与标准图纸中的差异。
图形输出到AutoCAD并自动摆正：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准在输出到AutoCAD中自动摆正。
扫描：可手动、自动描绘任意工件的外形并输入到CAD中。
投影：可观察工件的测量全图形，具有AutoCAD 的缩放功能，并且可在全图中进行尺寸测量。
七、扩展接口
1、支持自动化接口： Metus打开外部数据接口后，客户端可调用外部接口控制Metus进行一系列操作。
2、测量数据可通过外部命令进行读取，或与ERP等数据管理软件对接.
3、测量数据可上传至数据库.
4、预留探针、点激光、线激光等多程传感器接口, 在同一软件中，同一坐标系下实现,无需另外增加软件.
八、其他优势功能
1. 摆正：调入CNC程序，快速匹配测量。
2. 坐标系：可支持建立多个坐标系、坐标回调等功能。
3. 全景图扫描：对产品的全貌进行自动拍图，结合测量图形与数据结果图文并茂的反映产品真实情况。
4. 快速定位：在机械坐标系或工件坐标系下，输入相应坐标值，进行快速定位。
5. ID名称：可自定义元素、坐标系、标注等名称。
6. 软件界面布局可调：打破常规固定的统一软件界面，可对不同视图的显示进行选择，亦可对不同视图的位置按自己的爱好或习惯进行编排。
7. 矩形、环形阵列：可适应有规律的产品批量测量需求，实现迅速简便的高效编程。
8. 2D轮廓扫描：可对不规则的工件外形轮廓进行自动扫描，逆向得出工件2D图形。
9. 十字线显示模式：多种显示模式，十字，旋转十字线，跟踪十字线，圆形，网格，等方便快速比对
10. 导航影像：Hexagon的“实时导航”功能，以的速度定位到工件需要测量的位置进行高效编程及测量。
