高速冲床是采用的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
高速冲床广泛应用电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此 配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
高速冲床是数字操控冲床的简称，是一种装有程序操控系统的主动化机床。该操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床举措并加工零件。
高速冲床的操作和监控悉数在这个数控单元中完结，它是高速冲床的大脑。与通常冲床比较，高速冲床有许多特色， 要，它的加工精度高，具有安稳的加工质量；其次，它可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改动时，通常只需要 改数控程序，可节约出产准备时间；一起，冲床自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，出产率高；并且，冲床主动化程度高，能够减轻劳动强度； 终就是冲床对操作人员的本质需求较高，对修理人员的技能需求 高。
高速冲床可用于各类金属薄板五金零件加工，能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型加工，（按需求主动加工不一样尺度和孔距的不一样形状的孔，也可用小冲模以步冲方法冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线概括，也可进行特别工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。经过简略的模具组合，相对于传统冲压而言，节约了很多的模具费用，能够运用低成本和短周期加工小批量、多元化的产物，具有较大的加工规模与加工能力，然后及时习惯与产物的改变。
