热泵榨菜烘干机烘干物料颜色保持较好，能保留物料的原始物质含量，实现了生产全过程无人值守，烘干物料不含硫化物，用电较少，系统配置热回收器，除湿采用冷凝方式，热损较少，比纯电加热方式省电70%，电控界面清晰，操作简便，系统自带故障自检系统，进行中文显示，可以远程判断故障点，在客户整个产品生产过程中达到了很到的使用体验，整体系统分为单机版、双机版和多机版，可以根据客户需求进行重新设计和定制。
榨菜，被子植物门，双子叶植物纲的一科。多为草本植物。榨菜是芥菜中的一类，一般都是指叶用芥菜一类，如九头芥、雪里蕻、猪血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一与法国酸黄瓜、德国甜酸甘蓝并称世界三大名腌菜。在1898年始见于中国四川涪陵（今重庆市涪陵区），时称“涪陵榨菜”。因加工时需用压榨法榨出菜中水分，故称“榨菜”。现已发展到四川省内30多个市县，浙江、福建、江苏、上海、湖南、广西、中国台湾等省(直辖市、自治区)也有生产。
榨菜烘干机的节能原理细节：高温榨菜烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温榨菜烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温榨菜烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温榨菜烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。 热泵烘干成套设备由主机、组合风柜、换热风道、烘房、对流风机、排湿风机、冷凝除湿系统等组成。
榨菜烘干工艺介绍：
榨菜的生产工艺，按工序包括下列步骤预处理步骤，淘洗步骤，切片步骤，烘干脱水步骤，捻揉步骤，拌料步骤和装坛步骤；其中，烘干脱水步骤将切片步骤得到的菜片进行烘干，使脱水后菜片的含水量控制在45%至55% ;捻揉步骤将烘干脱水步骤得到的脱水后菜片与食盐混合捻揉。进一步，所述的烘干脱水步骤具体包括首先、采用55至65度的温度对所述菜片进行烘烤，将所述菜片表面的水分烘干；之后，采用75至85度的温度对所述菜片继续烘烤，使所述菜片含水量控制在45%至55% ;最后，采用45至55度的温度对所述菜片继续烘烤，将所述菜片表面潮气烘干。进一步，所述的烘干脱水步骤中采用烘干机进行烘干脱水；将所述菜片均匀分布在烘干机的输送带上，输送带上各部位的菜片厚度保持在2. 5至3厘米。更进一步，所述烘干机的输送带的前进速度控制在每分钟O. I米。更进一步，所述烘干机的输送带上方和两侧具有风口，在吹送热风时，上部的风量大于两侧的风量。更进一步，所述的烘干脱水步骤持续时间为2小时。
关于空气能榨菜烘干机的结构问题总结如下，烘干机由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。
1、室外主机部分（产生烘干热量）；
2、室内部分（向烘干物料输送热量）；
3、凝结水管路系统（凝结水集中排放的通道）；
4、排湿系统风系统（输送新风、排风、循环空气的通道）：风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；
5、 电器控制及配电系统。
6、报警系统 当系统运行有异常情况时会发出警报。这是一个可选系统。
热泵干燥技术具有能源消耗少，环境污染小、干燥品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。 （1）能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种的高效节能设备采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工(果脯、凉果、豆豉、肉脯、腊肠、腊肉、腊鸭、腊鸡、香肠、牛肉干、牛肝菌、羊肚菌、巴西菇、红菇、香菇、宠物食品、宠物零食、宠物饲料)、茶叶烘干（菊花茶、皇菊、牡丹花茶、玫瑰花茶、茉莉花茶、普洱茶饼等）、蔬菜脱水（梅菜干、蔬菜干、芥菜、芥兰、萝卜干、菜脯、豆角干、辣椒等）、鱼类干燥（带鱼、鳗鱼、沙丁鱼、公干鱼、鲳鱼、虾米、虾仁、对虾、虾皮、墨鱼、竹荚鱼、鳕鱼、鲟鱼、鱿鱼、贝类、花胶等）、陶瓷烘焙、药材（虫草花、八角、砂仁、草果、黄精、黄芪、巴戟天、灵芝、石斛、天麻、三七等）及生物制品的灭菌与干燥（生物制剂、饲料颗粒、饲料酶制剂、鱼饲料、添加剂）、污泥处理（皮革污泥、电镀污泥、化工污泥、制药污泥、重金属污泥、含铬污泥、含镉污泥、含镍污泥、工业污泥、危废污泥、工业废渣）、化工原料及肥料干燥等诸多领域。
关于榨菜烘干机的优点见如下：
1、榨菜烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。干湿球温度的控制是榨菜烘干机的一个重要环节，PLC智能控制能将烘干机温度控制在0.1℃范围内，干球温度的控制主要体现在热源方面，热源需要不断提供烤房除湿所需要的热量和烤房热损失热量，给烤房提供足够的温度
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。
4、的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；
5、*的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；
6、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
7、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
