双向金属密封旋球阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀优越的密封、可调节、使用温度高、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势，其实质为蝶式结构偏心半球阀，其安装优越于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了流体切断。在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，正确使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流，这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。
双向金属密封旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用超音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等*工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。能自动对正中心（自适应），自动越程补偿磨损，自动加以密封比压，瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦，打开时阀芯投影不断膨胀并前进，结构短、体积小可制造大口径、超大口径、特大口径的阀门，运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命。该阀以其优越的性价比，必将引起管网阀门的变革，它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等系统同等的高性能、高品质产品成为现实。
凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向流阀门，本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭、调节。
主要类型：本阀门的主要类型有手动、蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于压力气源和压力液源的场合。
| 驱动方式 | 手动 | 蜗杆 | 气动 | 液动 | 电动 |
| 型号 | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF6207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 |
| 型号 | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF6204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 |
工作原理：阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。在密封点处，阀座面实际上是
阀芯三次曲面的切面（见图），因而其结合十分。有适应（中心自动定位重合）和补偿磨损功能。因
为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果，其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。（见图）
GWXDF(3 6 9) 旋球阀 主要连接尺寸PN 1.0MPa
| 公称通径 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | |
| 短 | 长 | ||||||||
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 250 | 165 | 250 | 390 | 350 | 320 | 24 | 3 | 12-23 | 12-20 |
| 300 | 178 | 270 | 440 | 400 | 368 | 26 | 4 | 12-23 | 12-20 |
| 350 | 190 | 290 | 500 | 460 | 428 | 26 | 4 | 16-23 | 16-20 |
| 400 | 216 | 310 | 565 | 515 | 482 | 26 | 4 | 16-25 | 16-22 |
| 450 | 222 | 330 | 615 | 565 | 582 | 26 | 4 | 20-25 | 20-22 |
| 500 | 229 | 350 | 670 | 620 | 585 | 28 | 4 | 20-25 | 20-22 |
| 600 | 267 | 390 | 780 | 725 | 685 | 28 | 5 | 20-30 | 20-27 |
| 700 | 292 | 430 | 895 | 840 | 800 | 30 | 5 | 24-30 | 24-27 |
| 800 | 318 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 32 | 5 | 24-34 | 24-30 |
| 900 | 330 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 |
| 1000 | 410 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 |
| 1200 | 470 | 630 | 1450 | 1380 | 1325 | 38 | 5 | 32-41 | 32-36 |
GWXDF(3 6 9) 旋球阀 主要连接尺寸PN 1.6MPa
| 公称通径 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | |
| 短 | 长 | ||||||||
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 250 | 165 | 250 | 405 | 335 | 320 | 30 | 3 | 12-23 | 12-20 |
| 300 | 178 | 270 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 12-22 |
| 350 | 190 | 290 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 12-25 | 12-22 |
| 400 | 216 | 310 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 16-27 |
| 450 | 222 | 330 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 20-27 |
| 500 | 229 | 350 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 20-30 |
| 600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 20-36 |
| 700 | 292 | 430 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24-41 | 24-36 |
| 800 | 318 | 470 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24-41 | 24-36 |
| 900 | 330 | 510 | 1120 | 1050 | 998 | 54 | 5 | 28-41 | 28-36 |
| 1000 | 410 | 550 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 5 | 28-48 | 28-42 |
| 1200 | 470 | 630 | 1485 | 1390 | 1288 | 58 | 5 | 32-54 | 32-48 |
GWXDF(3 6 9) 旋球阀 主要连接尺寸PN 2.5MPa
| 公称通径 DN(mm) | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | |
| 短 | 长 | ||||||||
| 50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 4-16 |
| 65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
| 100 | 127 | 190 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 8-20 |
| 125 | 140 | 200 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 8-22 |
| 150 | 140 | 210 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 8-22 |
| 200 | 152 | 230 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 12-22 |
| 250 | 165 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-30 | 12-27 |
| 300 | 178 | 270 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 16-27 |
| 350 | 190 | 290 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16-34 | 16-30 |
| 400 | 216 | 310 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 16-30 |
| 450 | 222 | 330 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 20-30 |
| 500 | 229 | 350 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 20-36 |
| 600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20-41 | 20-36 |
| 700 | 292 | 430 | 955 | 875 | 518 | 60 | 5 | 24-48 | 24-42 |
| 800 | 318 | 470 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24-48 | 24-42 |
| 900 | 330 | 510 | 1180 | 1090 | 1025 | 66 | 5 | 28-54 | 28-48 |
| 1000 | 410 | 550 | 1305 | 1210 | 1140 | 68 | 5 | 28-58 | 28-52 |
| 1200 | 470 | 630 | 1525 | 1420 | 1350 | 72 | 5 | 32-58 | 32-52 |
表1 产品性能规范
|
公称通径 （mm） |
公称压力 （Mpa） | 试验压力（Mpa） |
适用温度 （℃）
|
适用 介质 | ||
| 壳体强度 试验 | 水压密 封试验 | 低压密封试验 | ||||
|
DN50 ~2000 mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.6 |
未注明为0~80℃可生产0~200℃ |
清水、 污水、 油品等 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 0.6 | |||
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | |||
| 2.5 | 3.75 | 2.76 | 0.6 | |||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |||
表2 制造标准规范
| 标准内容 | 标准号 | 标准名称 |
|
法兰标准 | GB/T79.1-94 | 整体钢制管法兰 |
| GB/T17241.6-1998 | 整体铸铁管法兰 | |
| 结构长度标准 | GB/T1221-2005 | 金属阀门 结构长度 |
|
压力试验标准 | GB/T13927-1992 | 通用阀门 压力试验 |
| JB/T9092-1999 | 阀门的试验检验 |
| 结构设计标准 | GB/T12237-1989 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 |
| GB/T12238-1989 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | |
| 使用材料标准 | GB/T12226-1989 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 |
| GB/12227-1989 | 通用阀门球墨铸铁技术条件 | |
| GB/T12229-1989 | 通用阀门碳素铸件技术条件 | |
| GB/T12230-1989 | 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 |
1、阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等；
2、如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或其它阀门，相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离；
3、阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时，要注意不能碰密封面，要采取严格的保护措施；
4、在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态；
5、如有必要需拆开时，注意不要损坏轴套，防止圆锥或平键丢失，轴套和其它配件的散失；
6、装配、安装、维护检修完毕要清除干净阀门内及管道的金属屑、焊渣、污物、杂质，堆焊的密封面要抹拭干净；
7、无论卧式安装或立式安装，当无法确定流道方向时，阀门安装前，将阀板背面朝进水方向。
8、长期不使用请用黄油涂复密封面或油纸、蜡纸覆盖密封面。
