地埋天然气管道用三层PE防腐螺旋管
三层结构聚乙烯防腐层综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而综合了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常理想的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是良好的管道外防腐技术。在我国，三层pe已在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
3PE防腐钢管跟其他管件相比较，它可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还具有较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，3PE防腐钢管在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低。
3pe防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而综合了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据专业部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2pe防腐钢管 ，2pe防腐(二层聚乙烯)管道二层pe防腐结构，第一层胶粘剂ad，第二层聚乙烯，二种材料融为一体，各层厚度同三层pe相同。
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
地埋天然气管道用三层PE防腐螺旋管
