石油天然气行业用环氧粉末防腐钢管 石油天然气行业用环氧粉末防腐钢管
涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热:一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工:调节喷枪及工件，使涂膜达到厚度。
淬火时间:230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却:冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点:检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
储运说明
在低于30℃，65%的相对湿度下密闭储存，可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存，温度超过35℃应采取降温措施。
使用后剩余部分必须重新封装，以防止吸潮。
储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋。
环氧粉末防腐无缝钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。
同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。
吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。
还能防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
连接便捷、维修简便。
通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色。
涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um。
EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um。
管道生产厂家改用涂塑钢管代替以往常用的镀锌管，如在钢管外表面涂覆一层TPEP防腐钢管粉末涂料。涂塑后的钢管内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将提高管道的使用寿命。
环氧粉末防腐钢管的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：
（1）涂膜具有一定的外观水平。 因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜
（2）涂膜的物理机械性能及耐化学性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。
（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。
（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。
（5）静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。
