是当前世界上 的 除尘器之一。50年代德国人 先发明了宽间距除尘技术，但未能获得实用性的进展，进入70年代，能源缺乏的日本国在环境保护和节省能源的形势下，对宽间距电除尘器的研究应用和发展做出了巨的大贡献。所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm具体指400mm以上的极板间距。
宽间距静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
安装要求电收尘器安装前 认真理解电收尘器总图，安装图及说明书，并严格按图纸执行。
制造厂试装：
组合式入放电板框架应在厂内予组装，组装后两对角线之差不大于对角线长度1/1000，其平面度为10mm。
放电极悬吊框架各型钢也应用螺栓予组装，两对角线之差不大于对角线长度1/1000，在悬吊状态下框架高度小于或等于5m时，其平面度为5mm，当框架高度大于5m时，其平面度为10mm，组装好后的框架应打上标记以便现场安装。
分布传动装置，沉淀极及放电极传动装置，回转卸料器、支座{多球型及滑动型}均应组装后发往现场。
现场安装：
1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前 进行矫正。对主要零部件（如极板、电晕线电晕极框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗，加油等参照（机械设备安装施工及验收规范）执行。
