污油泥焙烧热解碳化炉试运行：
1、对压力表的检查：
气包上部有压力值0.16MPa的压力表一块，投产前应检查是否正常。
正常工作时压力表的压力不超过0.04MPa，当超出0.04MPa时，应及时降低火力，同时打开气包顶部的手动防爆开关，排除压力。
2、对温度表的检查：
2.1对旋转装置出气口侧上的温度表，以下简称表1，投产前应检查是否正常。
2.2对气包上的温度表，以下简称表2，投产前应检查是否正常。
2.3对引风机前上的温度表，以下简称表3，投产前检查是否正常。
2.4正常生产时,当表1和表2的温度差超过150℃以上时，应当马上停产，检查出气口是否堵塞。
2.5正常生产时，表3的温度不能超过220℃，否则引风机叶片容易损坏。
3、对水、电、油的检查：
水：水的供给源（水泵或其它方式的供水）水压、流量是否满足正常使用，所有列管冷凝器、除尘室、水封等是否按要求加水处于工作状态；
电：查看电压是否正常，查看所有电器是否正常；
油：需要加油的设备如减速机、引风机、架盒、托滚盒等是否加油。
4、每次每炉需要检查φ325或φ425出气口。
5、加料调试：
要求：一炉和第二炉加料量不超过600 kg，不得连续运转，调试全过程不得用大火加热，防止炉膛内固料裂缝，正式投料，按处理能力要求进料，一般采用渐进逐步的方式，到达生产能力的高点，这样渐进的方式对我们的生产操作人员和设备运转都有益而无害。因为生产操作人员需要一个熟练过程，设备也要有一个磨合期。
切记！正常生产过程中，包括调试过程中都不允许打开进料口和出渣口，更不允许二次投料。
二、正常生产：
开启旋转处理器使之处于向进料口处推料的方向，炉膛生火，启动引风机，开一个燃气喷嘴，关闭水封上的排空口，注意引风机的风门要适当调小，等到炉膛内火旺时，引风机门适当开大，烟道闸门适当开大。
关注油气温度：
当温度上升到100℃—120℃以上时，可燃废气开始产生，可打开2个向炉膛内输氧的燃气燃烧阀门和鼓风机并随时注意燃烧器的火焰状态，应随着火焰的增大而减少其它燃料的投放。
进入工作状态，经常观察温度表同时应观察压力表，用控制调节燃气喷嘴的方法调节压力表，不使之上升。
切记！！在生产全过程中炉膛内应保持一定量的明火，以免造成安全隐患。
旋转处理器结束工作状态：
当炉膛内火力没减的情况下，出油气口的温度表开始回温，打开分气包上部排空阀门，只有少量的气体排出。表明反应基本结束，先关上排空阀门，熄灭炉膛内燃料，打开水封顶部的排空阀门，然后关闭燃烧器喷嘴的鼓风机的输燃气阀门，停止引风机或者一直开快速降温，停止旋转处理器。
污油泥焙烧热解碳化炉安全检查：
打开油水分离罐附近的排油观察口，基本没有油出时，初步认定主体内已基本炼干，旋转处理器正转结束后10-20分钟，打开分气包上部排空阀，经一次排空，然后关掉阀门。
打开分气包下部重油罐的排污阀门，第二次排空，并排除分气包内的油渍，然后关闭阀门，切记。
打开旋转处理器出气口侧φ219mm或φ325的盲板，排除口径内的油渣，并按要求关紧盲板。
每炉出渣前在打开出渣门前，所有操作人员必须穿上防火工作服戴上防火面具和防火手套，以防主釜内炼不干，万一有明火出现时烧伤操作人员。
自动出渣：
把出渣门打开并固定好，放下尘板，开启旋转处理器和引风机，渣会自动出来，出完后停止旋转处理器和引风机，关好出渣门。
切记！！出渣时进料门不准打开。
注意：在进行安全检查时和出渣过程中，不允许同时打开出气管观察口和进料口，以免主釜内出现空气对流，由于主釜内的热量高，避免产生对流或环流以免对操作人员产生不必要的伤害，出渣完毕关好出渣门，把进料门旋至正位，打开进料门投料进入下一个生产循环。
每炉生产结束后，必须检查旋转式处理器出气管内部的过滤口的通透情况，如果通透情况不畅，必须停炉清理
