当阳300吨污水处理设备市场价格报价现有的工业废水处理技术有化学法、氧化还原法、萃取法、离子交换法、吸附法、膜分离法等，该公司污酸经处理后出水水质达到GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求，但出水总硬度达3～5g/L、氯离子质量浓度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，还含有一定浓度的铁、锌、铜等离子。针对该水质特性，600m3/d生产废水深度处理项目拟采用化学法+膜分离法组合处理工艺，化学法用于预处理，膜分离用于深度处理。预处理主要除钙、除铁，使该废水总硬度降到300mg/L以下，铁离子质量浓度低于0.1mg/L，达到膜深度处理进水水质指标要求;膜深度处理系统主要除去溶解于水中的盐类及各种离子，使出水水质达到循环水回用的水质要求。
预处理达标的废水进入多介质过滤器、超滤装置去除细小的不能够自然沉降的颗粒物质，如悬浮物、胶体、有机物、浊度等。经过滤后再分别进入一级反渗透装置、浓水反渗透装置、二级反渗透装置，整套系统通过PLC实现设备的启动、运行、反洗、停机备用等操作的自动控制。超滤装置前设置杀菌装置，杀灭水中的细菌、微生物等。反渗透系统作为系统的主要除盐设备，采用进口的DOW低压膜元件，同时配备气动蝶阀及流量、电导率、pH、ORP、SDI等检测仪表，并通过PLC实现自动控制。
为获得水质较高的产水回用于循环冷却水系统，改善循环水水质，选用两级反渗透处理工艺，使产水水质指标接近锅炉用水水质指标。为减少浓水量，确保系统产水率达80%以上，在两级反渗透处理工艺的基础上，采用了浓水反渗透工艺，将一级反渗透浓水回收处理。
2.3 浓水回用途径
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物化法工艺主要针对pH值、悬浮物、沉淀物及部分重金属这些超标项目进行处理。通过曝气、氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物。
物化法脱硫废水处理主要由废水处理、污泥处理和加药处理等三个系统组成，包括均质、中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等几个工序，主要设备有pH调节箱、反应箱、絮凝箱、澄清池、净水箱、污泥脱水机、水泵、搅拌器、刮泥机、化学药品贮存及加药装置等，化学药剂根据废水流量及性质自动投加。
经物理化学法处理后的废水Cl-含量通常会达到10000-2000mg/L，不会降低。由于高浓度的Cl-对设备的腐蚀很严重，利用难度很大，只能复用到灰场调湿等，难以真正做到重复利用不外排，因此此工艺一般不再单独采用。
4.2 反渗透浓缩法
该方法是利用反渗透膜技术对脱硫废水进一步浓缩以减少外排水量。根据脱硫废水水质特点，在去除水中颗粒、硬度后，可通过反渗透系统对脱硫废水脱盐处理，只有约30~40%的清水可以回收利用，但60~70%的反渗透浓水因进一步浓缩而导致含盐量进一步提高而只能复用到灰场调湿等。难以真正做到重复利用不外排。
4.3 蒸发浓缩法
该工艺为先加入碱液，调整废水pH值，再进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分：热输入部分，热回收部分、排热部分、附属系统部分。在盐水加热器内，低压蒸汽与在热交换管内流动的循环盐水进行热交换，将循环盐水加热沸腾，经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸，蒸发出的水蒸汽通过除雾器，与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换，并冷凝下来。在热回收部分，通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的汽化潜热;这样可以获得更高的热效率。每级所得蒸汽凝结水由安装在热交换管下端的蒸馏水托盘收集起来并依次流到下一级蒸馏水托盘最终汇成淡水。在排热部分，为了使排放出的浓盐水温度和环境温度之差控制在8-10°之间，由注入排热部分的新鲜废水进行冷却。其中一部分废水经过除气后进入到排热部分与此部分闪蒸后的浓盐水进行混合后，通过盐水循环泵再输送到热回收部分进行再循环。
经过上述蒸发浓缩处理，40~45%的蒸馏水可至回用水池回用，但仍有55~60%左右的高浓盐水排出，无合适的回用点复用。
该项目产出的浓水约120m3/d，用于渣缓冷及水淬系统。转炉渣缓冷消耗浓水10m3/d，电炉渣缓冷消耗浓水20m3/d，电炉渣水淬系统消耗水量为300m3/d。该项目产出的浓水约120m3/d可被消耗完，实现废水循环利用零外排。
2.4 工艺流程简述
通过原水泵将高硬度工业废水抽入调节池，氧化二价铁离子后打到除钙池除钙;出水经过絮凝沉淀后，上清液进入多介质过滤器去除悬浮物，然后进入超滤系统，经过超滤系统进一步去除较小的颗粒物，产水进入RO1系统，再进入RO2系统，达到工艺循环冷却水标准后回用。RO1、RO2浓水分别进入RO3、RO1系统回收，RO3产水进入RO2系统再处理，RO3浓水开路用于渣缓冷及水淬。
