设备概述
►脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。叠螺式污泥脱水机源于技术，后引进国内实现国产化，多年来已在各行业污水处理的过程中广泛应用，该设备具有使用寿命长，占地面积小，维修方便，运行成本低廉，可以24小时全自动运行，同时低浓度的特性使得该设备在一定程度上减少了对污泥贮存池的依赖，对新建污水处理项目可节省投资。
工作原理
►1.浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
►2.脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
►3.自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
技术简介
►脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
►叠螺式污泥脱水机源于技术，后引进国内实现国产化，多年来已在各行业污水处理的过程中广泛应用，该设备具有使用寿命长，占地面积小，维修方便，运行成本低廉，可以24小时全自动运行，同时低浓度的特性使得该设备在一定程度上减少了对污泥贮存池的依赖，对新建污水处理项目可节省投资。
工艺流程
►1、通过污泥泵将污泥输送至计量槽流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。滤液从排出口排除。
►2、在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌后形成矾花，经过叠螺主体浓缩部的重力浓缩后进入脱水部。
►3、脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐缩小，因为被压板的压缩使主体内的内压变大，达到脱水的目的后以泥饼的方式排出。可以根据承接泥饼的设备的高度判断是否建造基础以及基础的高度，脱水机在运行的时候不会产 生震动，没有必要预埋螺丝，现场安装后以膨胀螺丝固定即可。
►4、本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的电控系统，接线时请参考电路图。
产品特点
►1、使用广泛：能广泛应用于城市污水、食品、饮料、屠宰、养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制约等各行各业 的污泥脱水；的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先例； 创新的结构设备，使得设备适用于高、低粘度的各类行污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。
►2、不易堵塞：的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，减少了冲洗 用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
►3、连续自动运行：叠螺式污泥脱水机从抽出污泥，注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞，滤带走偏或其它影响工艺安全的现象，日常保养简便，24小时可以连续无人运行。真正实现了污泥脱水连续全自动运行。
►4、节省运行费用：一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速旋转挤压技术，使得耗电量大幅度降 低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全无人运行，人工费大幅度降低。以此本设备也真正成为符合国家政策的节能环保的新型设备。
►5、没有二次污染：螺旋轴的转速约2-3 转/min，无振动。噪音非常小；其叠片有自清洗功能，不会发生堵塞问题， 只需少量水冲洗，无二次污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运行环境。
►6、机体轻巧耐用：由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因此该机设计的相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
►7、节省工程投资：叠螺式污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能，直接处理好氧池内的好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
