枣阳高速公路污水处理设备技术企业
反应系统
2.4 重金属的检测方法
本试验中采用火焰原子吸收法检测，并将检测结果进行记录、整理和分析。
3、中试试验结果及分析
3.1 中试试验系统调试阶段
6月2日—6月4为调试阶段，记录的废水处理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As浓度，其中，所有重金属污染物浓度均按mg/L计，去除率按%计。通过数据可以看到，调试阶段的前两天，只有总镉的处理数据没有
2可知：反应pH值
枣阳高速公路污水处理设备技术企业步二级软化实验
量取1L脱硫废水上清液于1L的烧杯中，加入实验剂量的Ca(OH)2，以200r/min的转速搅拌45min。加入实验剂量的聚合硫酸铁(PFS)，继续反应15min后，静置30min，取上清液，再加入实验剂量的Na2CO3，200r/min的转速搅拌30min，静置30min。过滤上清液分析水质。
1．2．3 超滤(UF)实验
采用外压式中空纤维膜元件，运行方式为死端过滤，运行模式为:过滤→反洗→冲洗，过滤周期为30min，进水流量2．5L/h，分析产水浊度，并记录膜两侧压差。
1．2．4 反渗透(RO)实验
采用浓水回流的运行模式，RO设计回收率为45%条件下运行，实验过程中通过调节浓水回流阀和调压阀，控制运行过程中的浓水回流量和系统运行压力，在实验工况运行稳定后，通过分析膜系统压差及浓水侧致垢离子含量变化来评价膜运行的稳定性，同时对膜产水水质进行分析。运行过程中控制RO膜系统的进、产水流量恒定。
1．3 分析方法
水质分析方法采用标准法测定。
2、结果与讨论
2．1 软化预处理
2．1．1 Ca(OH)2、NaOH剂量优化
在6～8时氨氮处理效果
废水水量、水质特点，企业拟定增加预处理工艺处理后进入企业综合处理车间处理至一级A排放标准。
(1)废水原水采用直接中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂、芬顿等预处理实验。
(2)采用企业综合污水处理车间调节池废水对原水进行稀释，然后分别采用芬顿工艺、铁碳微电解工艺预处理破络和，再投加重金属捕集剂去除重金属离子实验。
3、结果与讨论
3.1 中和沉淀及重补剂预处理效果分析
采用中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂预处理实验，镍离子均未得到理想去除，预处理出水因重金属离子含量高无法进入生化处理系统。分析重金属离子主要以络合态存在，查阅镍离子与柠檬酸、EDTA、酒石酸钠络合物与其硫化物溶度积常数相近，因此无法沉淀去除；而且废水高COD及电导率废水不适宜直接用Fenton工艺处理，原水芬顿•OH产生效率较高，废水高电导率可能导致•OH链终止副反应高速进行，显著降低双氧水利用效率。
3.2 原水稀释后芬顿预处理效果
较好。反应pH值为7时，氨氮去除率达90.7%，余氯质量浓度为17.4mg/L，此时反应达到折点。反应pH值较低时余氯含量迅速增加，氨氮去除率降低。这主要是氯化反应生成的副产物NCl增加而造成的;反应pH值较高时反应副产物NO增加，残余氨氮浓度升高。由于NO无氧化性，余氯含量上升相对较慢。试验过程中技术人员发现，该反应对反应pH值要求苛刻，当pH值偏离7较大时反应较慢，而pH值等于7时反应迅速发生。
3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果
据上述试验结果，确定反应pH值为7，改变药剂投加量进行试验，反应时间为15min，试验结果见图3。
由图3可知：适当增大Cl-与NH4+投入质量浓度比能有效提高氨氮去除率，但投加量过大，反而会造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-与水中的NH4+发生的主要反应式可知，当Cl-与NH4+质量浓度比低于理论值时，副产物NHCl2增加，高于理论值时NO与NCl3相应增加。这都使得余氯含量增加，影响NH4+－N的去除效果。由试验结果可知，Cl-与NH4+投入质量浓度比为7时，氨氮去除率，但余氯量相对质量浓度比为6时要高。
3.2.3 反应时间对氨氮去除率的影响
达标。分析原因，可能是仪器的一些相关参数还未调整到状态，故6月4日对仪器进行了调整，调整后各项指标均达标。同时，经过这三天的调试可知，处理过程中整流器的电压值高于1
其他指标也都非常理
的不确定性及深度脱硫、环境集烟系统的投产运行，矿源中的氨氮转移至废水中。废水中氨氮以NH4+或NH3存在，会造成冶炼厂外排废水COD瞬时超标。技术人员采用不同工艺及药剂，以控制冶炼厂外排水氨氮指标。
氨氮是衡量水体污染程度的重要指标，在水中以游离氨(NH3)和铵根离子(NH4+)形式存在，可导致水富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。废水水质不同，氨氮污染物的去除工艺也不同。目前，国内外氨氮污染物的去除方法主要有物理法、化学法和生物法。物理法主要通过膜过滤、离子交换等方式去除废水中的污染因子。该方法氨氮污染物去除率高，适应废水的深度处理。化学法通过加入废水处理药剂，达到去除废水污染因子的目的。生物法主要采用活性细菌的消化、分解等方式去除废水中的氨氮等污染物，该法适用于生活水的处理。
想，说明ETIG电絮凝反应系统对于高镉和高砷水样的处理较为适用。
3.4参数分析及不同工艺试验结果对比
1）参数分析。
通过试验发现，整个处理过程的参数方面，原水样的电导率、pH值、整流器的电压和电流值等会对ETIG电絮凝工艺处理效果产生影响。具体的，高浓度和高电导率的水样pH值调节到8.5～9.0之间较好，而其余的一般水样则将pH值控制在7.5~9.0之间即可。电导率太低，电流值减小，会影响处理的效果，而电导率过高，说明水样中金属离子含量很高，也会影响处理效果。
2）ETIG电絮凝工艺处理与化学处理的比较。
以6月14日数据为例，比较ETIG电絮凝工艺与化学处理的效果。结果如图3、下页图4、图5所示。
2可知：反应pH值在6～8时氨氮处理效果较好。反应pH值为7时，氨氮去除率达90.7%，余氯质量浓度为17.4mg/L，此时反应达到折点。反应pH值较低时余氯含量迅速增加，氨氮去除率降低。这主要是氯化反应生成的副产物NCl增加而造成的;反应pH值较高时反应副产物NO增加，残余氨氮浓度升高。由于NO无氧化性，余氯含量上升相对较慢。试验过程中技术人员发现，该反应对反应pH值要求苛刻，当pH值偏离7较大时反应较慢，而pH值等于7时反应迅速发生。
3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果
据上述试验结果，确定反应pH值为7，改变药剂投加量进行试验，反应时间为15min，试验结果见图3。
由图3可知：适当增大Cl-与NH4+投入质量浓度比能有效提高氨氮去除率，但投加量过大，反而会造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-与水中的NH4+发生的主要反应式可知，当Cl-与NH4+质量浓度比低于理论值时，副产物NHCl2增加，高于理论值时NO与NCl3相应增加。这都使得余氯含量增加，影响NH4+－N的去除效果。由试验结果可知，Cl-与NH4+投入质量浓度比为7时，氨氮去除率，但余氯量相对质量浓度比为6时要高。
3.2.3 反应时间对氨氮去除率的影响
