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类屠宰及加工废水中含有大量血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，是一种典型的有机废水，以高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体、油脂和蛋白质为主。目前，针对屠宰及肉类加工所产生废水的处理，多以生物处理工艺为主，辅以必要的物化处理，而混凝法是物化处理的常用手段。。
对于混凝法处理工艺，选择安全可靠、经济高效的絮凝剂是关键。聚硅酸铝铁絮凝剂是一类新型无机高分子絮凝剂，与传统铁盐和铝盐絮凝剂相比，混凝性能好，使用条件宽，药剂用量小，残留浓度低。近年来，项目组利用自制的粉煤灰基无机高分子复合聚硅酸铝铁絮凝剂，该絮凝剂兼备铝盐、铁盐吸附力强、脱色性能好及聚硅酸良好的吸附、网捕作用，对高浊度废水、有机废水以及含磷废
）为实现二段固液分离，就必须对
蒸发结晶工艺是化学生产中常见的单元操作，其主要用于化肥生产、火力发电等方面的废水处理，从原理上来看，随着温度的升高，不饱和溶液中的溶剂会不断挥发，而不饱和溶液在溶剂挥发的过程中则会逐渐转变为饱和溶液，之后再变为过饱和溶液，在这一阶段，溶质就会从过饱和溶液中析出。蒸发结晶工艺正是利用这一原理，将废水中含有的有害溶质析出，从而实现废水的有效处理，降低废水的危害。蒸发结晶工艺一般可分为多效蒸发技术与机械热压缩技术两种，其中多效蒸发技术是将多个蒸发器串联起来运行，使其在进行蒸发操作时能够利用更多的蒸汽热能，进而提高水溶液的处理效果，具有着操作简单、分离效果好、残留浓缩液少、溶质容易处理、使用灵活等多种特点。而机械热压缩技术则是通过压缩机对蒸发器中的二次蒸汽进行压缩处理，使压力、温度得到进一步提高，之后再将二次蒸汽作为加热蒸汽进行利用，以保证料液能够始终保持在沸腾状态下，同样能够起到提高热效率与蒸汽利用率的效果。此外，这一技术还具有着能耗低、污染少、占地面积小、稳定性高等特点。从目前来看，应用于火电厂脱硫废水处理的蒸发结晶工艺主要以多效蒸发技术为主。
2、火电厂脱硫废水的水质与危害
对于火力发电所产生的脱硫废水来说，脱硫装置、煤炭种类、脱硫装置运行条件等因素都会对其水质造成不同的影响，因而不同火电厂的脱硫废水水质往往存在着一定的差异。但从总体上来看，火电厂脱硫废水中一般会含有钾、钠、钙、铅、汞、锌、铜、铁、非活性硅、氯化物、氟化物等污染物，这里以某电厂脱硫废水的水质分析结果为例。对该电厂的脱硫废水进行水质分析后发现，脱硫废水中悬浮物≤70mg/L、化学需氧量≤100mg/L、氨氮在15~30mg/L左右、硫化物≤1.0mg/L、氟化物≤15mg/L、氯根离子约15000mg/L、硫酸根离子在1000~2000mg/L、钙离子与钠离子均大于1000mg/L，而铜、铁、锌、铅、铝、镁、汞等金属元素的含量则相对较少，大多在0.1~2.0mg/L。在这些污染物的影响下，脱硫废水的危害也是非常之大的，一旦未能对其进行有效的处理，那么在排放后就会对环境造成极大的危害，例如脱硫废水中的溶解性盐会使地表水的含盐量增高，从而造成土地盐碱化，并导致水生生物大量死亡，甚至是造成区域内生物种群消失，破坏区域生态平衡。
3、火电厂脱硫废水对蒸发结晶工艺的应用方案
3.1 酸碱度调节
脱硫废水的酸碱度大多处于失衡状态，而这也是其危害的主要原因之一，因此，在处理中，对于酸碱度的调解是非常重要的。一般来说，处理时首先要在废水中加入石灰乳等化学试剂，将pH值调至6~7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件。火电厂处理脱硫废水的反应池大多由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，化学试剂需要在脱硫废水进入第1隔槽时加入，并通过不断搅拌，以使化学试剂能够与脱硫废水实现充分融合，从而达到更好的中和效果。
3.2 重金属沉淀
脱硫废水中的重金属排除通常会使用沉淀分离法，在脱硫废水中，除活泼金属外，大多数金属的氢氧化物的溶解度较小，因此脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠等，而产生的氢氧化物沉淀则会将重金属离子与废水分离开来。但需要注意的是，由于不同pH值下金属氢氧化物的溶度积相差较大，因而在反应时爱需要对废水的pH值进行严格控制。
3.3 悬浮物与胶体物质处理
在经过化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，因此在处理过程中还需要加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
3.4 浓缩与澄清
经过絮凝反应后，废水还需要进行盐水浓缩，絮凝物沉积在底部并通过中立浓缩成污泥，这样一来，废水的上部则为净水。而絮凝物趁机而成的大污泥则会被排除，这是就需要在废水池中设置在线监测仪表来对废水的pH值和悬浮物进行检测，如果pH值和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止，而在这一过程中，废水的TDS含量也会随之降低。
大型一体化污水处理设备推荐来此地一段石渣进行中和。首先，废水为酸性水，将其加入到一段中和系统，再在酸性中和系统中进行反应，从而降低水量。本次研究中，系统总共有5个中和槽，通过对1号与3号槽中加入电石渣浆，并将2号槽出水口废水PH值控制在5-6之间，4号出水口PH值控制在6.5-8之间，从而让金属盐类生成难溶于水的物质。对固体与液体进行分离中，采用低浓度料浆浓缩压滤系统，该技术能够将料浆浓度提高，当浓密机底流浓浆返回压滤时，进而第二个阶段。
（2）二段液态CO2除钙镁，戈尔过滤固液分离。在二段处理中，主要有6个反应槽，在1号与2号槽中加入液态CO2，并且和水中的Ca2+、Mg2+发生反应，形成沉淀物。然后通过反应对沉积物进行浓缩澄清，一段处理中利用浓缩机底流浓浆返回为中和剂。在废水中，钙镁离子下降速度也很快，从2000mg/L下降到400mg/L，且有很好的取出效果。
4.2 含氰废水处理工艺
含氧废水处理工艺流程：含氧废水→酸化（过滤脱水→硫氧化亚铜）→一级吹脱（一级吸收）作用二级吹脱（二级吸收）作用下形成氯化钠→喷射破氧→板框过滤（黄泥外排）→二段除杂→戈尔过滤→浆化作用。
（1）加稀硫酸酸化、二级吹脱二级吸收回收
在含氰废水中加入稀硫酸，使得废水酸化，并按照酸化反应的步骤生成简单的当废水中的酸化塔实现沉降，并对硫氰化铜进行回收，在酸化后进入一级吹脱，并在挥发中带走氰化氢，气体进入一级吸收，通过氢氧化钠的中和，并对其进行回收。
（2）二氧化硫喷射融合破氰工艺。
这种工艺是净化含氰污水的比较有效的新工艺，改法在反应中，是以铜离子为催化剂的，这种方法的化学方程式为：CN-+SO2+O2+H2O→CNO-+H2SO4。对含氧废水进行回收主要通过二氧化氯喷射法深度处理含氧污水的装置对破氰进行净化，该工艺一共有8个中和曝气氧化槽，分别在1号槽内加入石灰，中和到pH值为9-10之间，在3号槽中，对通入的二氧化硫、空气与污水采用喷射融合技术，让这三者进行有效的融合，对废水中的金属进行破除，对破氧后的溶液pH值控制在6-7之间，7号槽内的pH值控制在8-9之间。为使固液得到分离，将中和料浆送入压滤机，并使滤液进入到二段处理中。
（3）二段碳酸钠除重金属、戈尔过滤深度净化。
在二段深度处理中，总共有4个中和曝气槽，分别在1号槽内加入硫酸钠与重金属捕收剂，使得钙镁离子与重金属沉淀，将4号槽内的溶液放入到浓密机中，对其进行浓缩，并对溢流到戈尔过滤器的液体进行净化，使得浓密机中的污泥和残渣返回到一段中和的8号槽，对过滤的液体进行回用。
水等
目前，该公司废水处理系统絮凝剂使用的是聚合氯化铝，购买价格1800元/t，投加量为300mg/L，吨水费用为0.54元；由于总磷不达标，需在深度处理单元投加除磷剂，吨水投加费用为0.55元，两项合计吨水费用为1.09元。采用等量的自制絮凝剂代替聚合氯化铝，如自制絮凝剂市场售价按每吨2500元计算，则吨水费用为0.75元；由于二沉池出水总磷达标，不需另加除磷剂进行深度处理。两项比较，吨水可节约费用0.34元，按每年生产天数340d计算，年可为该公司节约费用达34.68万元。
4、结论
1）对于牛肉屠宰加工废水，自制粉煤灰基复合高分子聚硅酸铝铁絮凝剂有较好的处理效果，且随着投加量的增加，各项污染指标去除率均随着提升，其中总磷的去除率在絮凝剂投加量500mg/L时超过了80%。
2）从经济及处理效果综合考虑，300mg/L为自制聚硅酸铝铁絮凝剂的理想投加量。用等量聚合氯化铝进行类比试验，自制絮凝剂除氨氮去除效果稍差外，COD、SS、总磷去除效果均优于聚合氯化铝。
3）经生产性试验证明：自制絮凝剂的理想投加量比例（300mg/L）可放大应用到生产实际，处理效果能满足试验废水处理系统混凝沉淀单元的工艺技术要求。
均具有良好的处理效果。本文主要研究了自制粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂用于牛肉屠宰加工废水絮凝处理工序的实验、与聚合氯化铝的对比、理想加药量的确定以及以此为指导开展的工业化实际应用情况。
1、实验室试验
1.1 主要仪器设备与原料
1.1.1 试验主要仪器
试验用主要仪器：JJ-4型六联电动搅拌器、PHS-3C酸度计、万分之一电子天平、四头真空泵、数显恒温干燥箱、布氏漏斗、便携式浊度仪、标准COD消解器、分光光度计。
1.1.2 试验用絮凝剂
聚合氯化铝为工业级粉状固体，生产厂家为郑州市银河水处理材料厂；粉煤灰基复合高分子聚硅酸铝铁絮凝剂（质量分数10%）为自
