产品优势
1、抗热冲击及抗热应力能力强，不易破损板
板片式蜂窝蓄热陶瓷的设计理念来自于散堆环(壁)和传统蜂(整体模)
板片式蜂窝陶瓷本身厚度较厚，机械强度高，抗热震能力强，减少了进气或床层即冷即热变化而造成的蓄热材破裂问题:
用胶泥将所有单片连接成模块，胶泥的特殊配方使模块在使用过程中受到热应力可以从边壁打开，从而化解了热应力，避免产品本身破裂,解决了传统蜂窝固定壁面受热应力无法化解的结构缺点，延长了蓄热材使用寿命，减少更换时间，保证系统的稳定性。
2、气流分布均匀，湍流度高，提高换热效率，有助于提高去除效率
板片式蜂窝蓄热陶瓷模块由平行，错开的丁字板片组成，板片间形成互通的面状气流通道(而非传统蜂窝 3m 长x3 宽x 模块高度而形成的单方向的窄通道)，使气体可在瓷板间横向流动，不但可以使气流分布更均匀，提高换热效率:四面八方的气流还可以增加燃烧三要素之一的湍流度，有助于提高去除效率:另外，通过二十几年的实际使用案例证明此特征可以帮助矫正气流分布不均，安装不当等造成的小的缺陷。
2、气流通过板片式蜂窝陶瓷的压力降低，降低运行成本
板片式蜂窝陶瓷间孔隙率大，面状气流通道使气体可在陶瓷板间横向流动，不受阻力更容易通过，从而降低压力降，进而可降低填装 板片式蜂窝陶瓷的 RTO 系统的风机能耗，初装系统时可选用较小功率风机。这样既节省了初装费用，同时也降低了使用过程中的运行费用。
4、90°安装，避免安装错位产生压力降激增问题
5、较强的抗堵塞性
板片式蜂窝陶瓷平行，错开的梳齿状板片设计，形成不受孔道约束的，互通的面状气流通道.使废气中的颗粒杂质，脱落的保温棉和陶瓷碎屑等很容易通过，不容易将孔道堵塞,大大减少了堵塞引起的热效率降低，蜂窝陶瓷破裂，压力降激增等问题，因此产品的热能衰减度大大小于其他类型的陶瓷，平均寿命 5-8 年甚至更长。
产品型号
板片式-125:较大限度的防堵(125f2/f3
板片式-160:适用于含颗粒体
板片式-180:较常用的板片式蜂窝陶瓷板片式蜂窝陶瓷型号，也是适用性较强的型号板片式-200:比表面积大
板片式-S:比表面积相对较大的型号
板片式-125SR和板片式蜂窝陶瓷-160SR(Silica Resistant): 板片式蜂窝陶瓷-SR系列具有优异的抗二氧化硅结垢性能
型号中的数字代表了比表面积，数字越大，比表面积越大。
板片式蜂窝陶瓷模块高 102mm，这一设计使得在 RTO 的设计过程中，填料层高度具有更大的灵活性。
技术参数
型号 | 板片式-125 | 板片式-160 | 板片式-180 | 板片式-200 | 板片式-S |
标准模块尺寸 (mm) | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 | 305 x 305x 102 |
原料比重 (g/cm) | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 | 2.2-2.5 |
吸水率 (HG/T3210) | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
耐酸度 （HG/T3210） | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
工作温度 （℃） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
热容 (J/Kg·K) | 900-1100 | 900-1100 | 900-1180 | 900-1200 | 900-1200 |
抗压强度(轴向)(Mpa) | ≥0.41 | ≥0.53 | ≥0.6 | ≥0.72 | ≥0.72 |
模块重量(kg) | 7.5-8.8 | 8.0-9.3 | 9.0-10.3 | 9.5-10.8 | 9.8-11.1 |
