一、氧化原理
玻璃钢氧化法脱硝技术是采用强氧化剂将不易被吸收的NO氧化为可溶可吸收的高价态氮氧化物，再通过吸收剂对烟气中的高价态氮氧化物进行喷淋吸收，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
二、氧化法脱硝工艺的两个步骤
第一步：通过向烟气中喷入低温催化剂的形式，将烟气中的NO氧化为溶于水的高价态氮氧化物（NO、NO、NO4、NO5 等）
烟气中的氮氧化物（NOX）以一氧化氮为主，其难溶于水，因此需要将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物。目前市场上氧化方式有很多，有亚氯酸钠溶液法、二氧化氯法，尿素溶液法，但是这些方法的脱除效率不高.低温脱硝剂是一种专门处理氮氧化物的药剂，它具备强氧化性，在温度40~260℃之间，接触2S内实现快速地将NO氧化为NO2.
第二步：在喷淋塔里倒入二氮剂将烟气中可溶于水的高价态氮氧化物还原成N2和水，生成硝酸和亚硝酸，达到脱硝的目的
实现NO的高效氧化后，主要氧化产物NO2是脱硝的重要环节。在这个过程中，很多企业都会选择碱液来除NO2.其实用碱液吸收二氧化氮的效率不高，大约在10-20%，不能达到很好吸收的效果，所以，烟囱口检测数据难以达标。因此必须用专业的二氮剂去吸收NO2。
氧化法脱硝有两种使用方法，烟道喷淋和喷淋塔喷淋。影响氧化法脱硝的关键是低温脱硝剂和烟气一定要充分接触。为了让烟气和低温脱硝剂充分接触反应，如果长期运营我们一般选择喷淋塔喷淋。
三、氧化法脱硝工艺流程
氧化法脱硝通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下降不易吸收的NO氧化为容易被碱液吸收的N2O3或N2O5，其后在吸收塔内将氮氧化物除去，氧化法的优势在于无氨逃逸，同时还可以与烟气脱硫相结合，实现烟气SO2和NOx的一体化脱除。
氧化法可以更好的适应工业锅炉负荷变化大的运行前提，且没有SCR催化剂反应温度窗的要求，还可以与湿法脱硫装置相结合，减少设备投资及烟气净化系统整体的运行费用，在燃煤工业锅炉上具有良好的应用前景。
四、氧化法脱硝优点
1、深度脱硝，脱硝效率高。
2、不使用催化剂，无催化剂中毒、反应器堵塞等问题，特别适用于催化剂颗粒物多的低烟气脱硝工程。
3、维护费用低，不存在催化剂定期更换等问题。
4、占地面积小，可根据现场条件灵活布置。
5、运行费用低，利用氧化剂氧化技术，降低脱硝运行成本。
