制药用水多效蒸馏水机
一、多效蒸馏水机原理介绍：
适用于制药、食品、饮料、电子等行业需要，符合GMP要求工艺可使用 5 效蒸馏柱制水，采用降膜闪蒸+重力分离+螺旋分离的三级分离方式。
合格的原料水经原水泵增压后，通过流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度比各效蒸发器加热蒸汽低 10-15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化，产生夹带水滴的二次蒸汽经三级分离后成为纯蒸汽和未被蒸发的原料水，进入下一效，重复上述过程，其余多效原理与一效相同。唯有一效加热蒸汽是由锅炉提供，该效冷凝水不能做为蒸馏水使用。其余各效冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已被去除，故可作为合格蒸馏水。
另外，末效的蒸馏剩水，因为夹带了全部料水中的杂质和热源，作为污水排放；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器，同来自各效的冷凝水混合冷却，经排除不溶性气体后，成为注射用水，温度可达92-99℃。
二、多效蒸馏水操作流程：
1、先打开多效蒸馏水机排污阀（热源蒸汽管道排污）、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2、打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa（根据冷却情况，可调到低于此数），同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3、打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4、按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5、末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6、初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7、停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8、若暂时停机时，多效蒸馏水机只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9、当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小（随时观察水位在视镜1／2下），浓缩水排放阀可适当开大些。
10、原料水的电导率应小于2〃5us／cm（电阻率应大于0．4M?cm），温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。及时打开排风扇以排除室内热气。冬天要注意保持机房温度不低于O℃。并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁多效蒸馏水机，做好设备状态标记。
三、多效蒸馏水机结构流程：
①不凝气排放②原料水进③冷却水进④注射水进⑤冷却水出⑥浓缩水排放⑦工业蒸汽
⑧凝气水排放；
1、蒸发器2、气液分离器3、预热器4、冷凝器5、配管6、配置7、水源
2、多效蒸馏水机，由冷凝器、输送泵、回流管路、内螺旋多效蒸馏水机、蒸馏水储罐、电器控制箱等组成，用户可省略蒸馏水机配套安装程序。
