音叉式料位计
操作说明
音叉料位计将叉体插入物料10mm左右，然后长按SET键，这时红绿灯会来回的切换，直到红灯连续切换2次以上，立即松开SET键，这时红灯会连续闪烁，然后点按下SET键后，红绿灯会交替闪烁后，两个灯会同时亮；然后将叉体移开物料，绿灯亮红灯灭(NO端和COM端断开,NC端和COM端接通)，再将叉体放入物料中两个灯同时亮(NO端和COM端接通,NC端和COM端断开)；这时就调整好了。(注意出厂已经设定好了,客户无需再次设定,除非故障)
三 特别说明：
1. 音叉料位计的自检功能，一方面是为了克服叉体安装于桶壁后出现 的吸振现象，另一方面是为了防止杂讯干扰，避免误动作。
2. 产品的出厂设定值是以水的密度（1g/cm3），作为状态切换的基准， 当待测物的密度小于1g/cm3时，则需要重新自检。
3. 灵敏度出厂设置为，适用于待测物料比较稳定的场所。如果待测物料表面的波动较大，则需要将灵敏度调低，以防止发生误报警的情况。
4. 音叉在安装时，请尽量避开有明显振动的位置，以防止音叉误动作，如 无法避免，请在安装位置处重新自检，或恢复出厂设置。
用生料带密封 用扳手拧紧 匀用手拧
四 技术参数
供电电压 | 20…60VDC 20…250VDC 50/60Hz |
开关时间 | 当被介质覆盖时约2秒,当无介质时约3秒 |
环境温度 | -40…+70℃ |
储藏温度 | -40…+85℃ |
介质温度 | -40…+150℃ |
操作压力 | -1…+40bar |
被测物料 | 粉末和颗粒=10mm，密度>0.1g/cm |
液体，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm3 | |
连接方式 | G1-1/2〞G1〞 |
电气接口 | M12×P1.0连接器 |
外壳材质 | ABS 铝合金 |
叉体材质 Fork material | 不锈钢S304/不锈钢S316 |
输出方式 Output | 继电器输出，负数AC250V/4A,DC60V/4A |
集电极开路（NPN）输出，负数400mA | |
集电极开路（PNP）输出，负数400mA | |
功耗 | 直流供电时3W Max交流供电时15W Max |
五 存储槽安装尺寸、实例及注意事项
1. 安装时，可将开关以水平向下呈15-20度之夹角安装，以减少物料的冲击和挂料现象的发生。
2. 安装时尽可能远离桶槽的进料口以避免物料冲击和误报警的发生。如无法避免时，须在进料口与料位之间加装隔板保护。
3. 接线盒入线口必须朝下，电源线入线口的固定螺母必须锁紧。
4. 工作人员于桶槽内工作时，严禁利用振动棒攀爬或悬挂任何绳索及物品。
1 正确安装：
a 顶部安装，振动棒垂直向下，可安装在顶部（远离进料口）的任何位置。
b 横向安装，振动棒向下倾斜15-20度，以减少物料的冲击及挂料现象的发生。
C 横向安装，振动棒向下倾斜15-20度，料位开关上方有挡板（长度约为10″(250mm),宽度约为8″(200mm)），可防止（d）物料在料位开关周围的不当堆积，并可降低物料对于料位开关的冲击。
d 安装于卸料斗内，料位开关螺牙底端与桶壁之间的距离不超过2.4″(60mm)，可避免因物料的不当堆积而发生误报警的情况。
2 不正确的安装：
e.水平安装在填充壁上或进料口下方。
f.安装角度不正确（振动棒的表面因承受进料和卸料的高负荷压力而容易出现故障）。
g.料位开关螺牙底端与桶壁之间的距离超过2.4″(60mm)，料位开关将无法正常工作。
3 正确安装：
a料位开关与料仓壁保持足够的距离，或者在进料口与料位开关之间加装防护板.
b减少因物料流动造成的误报警。
4 不正确的安装
C距离进料口太近。
d装在卸料斗的中心点下方
e装在受到进料冲击的填充壁上。
f非垂直安装（电缆延长型料位开关）
a防止因进料冲击影响料位开关正常工作的防护板。
b料位开关与周围物件及设备之间必须保留足够的安装调试的空间
C防止在外罩内形成冷凝的防护罩。
