广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备，从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生，改善车间粗放式管理，降低企业末端治理成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。
切削液使用集中供给系统，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。
集中供液系统的好处：
采用单机供切削液利用率低，约为50%左右，新配制切削液使用从初始开始，切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，当切削液使用到4～5班次（或2～3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计，机床单机供切削液，切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上。
比较优势：
系统流程：
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于羊城广州，是一家车间化学品一站式智能净化设备研发生产厂家，切削液净化方案提供商。
