冲击式破碎机除尘器是一款高效布袋除尘设备，又称破碎机除尘器、破碎机除尘设备，可用于矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序中的粉尘治理，为大气环境和工作人员身体健康提供有效保障。
一、冲击式破碎机除尘器工作原理
在风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
二、冲击式破碎机除尘器的特点
1)占地面积小，与其他除尘器相比一次性投资。
2)科技含量高，全部实行自动化控制，振动筛运行的同时除尘器自动开始工作，当振动筛停止运行无物料时除尘器自动停止工作。
3)无二次污染，除尘器回收的粉尘直接回到皮带上，节约人力、物力和原料。
4)由于破碎机和振动筛种类繁多，应根据破碎机和振动筛的现场工作实际情况，进行除尘装置的设计、安装，并充分考虑破碎机、振动筛操作、观察、检修和更换筛网等问题。
5)破碎机、振动筛除尘装置结构合理、构思巧妙，是理想的除尘设备。
6)动力消耗小，运行及管理成本低。
7)选用聚酯长纤维褶皱滤袋，过滤面积大，占用空间小，确保除尘效果及使用寿命。
8)净化效率高，符合国家环保指标要求，解决移动振动筛粉尘污染问题。
三、冲击式破碎机除尘器的运行特点
1)结构简单运行平稳
该机经过不断的改进优化，在保证机器的性能提高的同时，机器结构也得以简化，整个机器更容易操作。其转子部件整体热处理， SKF进口轴承，增加副抛料头，稀油润滑自动控制系统，整机结构牢固，运行稳定。
2)高效节能破碎效率高
该机分料器安装在破碎腔的上部，分料器可使物料经由中心入料管直接进入转子被逐渐加速到较高速度抛射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生产能力，提高破碎效率。
3)操作简单维修方便
液压调整进料口，操作简单，液压升降装置，维修更方便、快捷。
4)使用寿命长粉尘污染少
该机在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，从而延长机械磨损时间。并且该机涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
5)自动化操作安全更可靠
该机主轴轴承用稀油站进行循环润滑，设备工作时可保证向主机连续供油。并且可实现自动控制和事故报警。
1)占地面积小，与其他除尘器相比一次性投资。
2)科技含量高，全部实行自动化控制，振动筛运行的同时除尘器自动开始工作，当振动筛停止运行无物料时除尘器自动停止工作。
3)无二次污染，除尘器回收的粉尘直接回到皮带上，节约人力、物力和原料。
4)由于破碎机和振动筛种类繁多，应根据破碎机和振动筛的现场工作实际情况，进行除尘装置的设计、安装，并充分考虑破碎机、振动筛操作、观察、检修和更换筛网等问题。
5)破碎机、振动筛除尘装置结构合理、构思巧妙，是理想的除尘设备。
6)动力消耗小，运行及管理成本低。
7)选用聚酯长纤维褶皱滤袋，过滤面积大，占用空间小，确保除尘效果及使用寿命。
8)净化效率高，符合国家环保指标要求，解决移动振动筛粉尘污染问题。
三、冲击式破碎机除尘器的运行特点
1)结构简单运行平稳
该机经过不断的改进优化，在保证机器的性能提高的同时，机器结构也得以简化，整个机器更容易操作。其转子部件整体热处理， SKF进口轴承，增加副抛料头，稀油润滑自动控制系统，整机结构牢固，运行稳定。
2)高效节能破碎效率高
该机分料器安装在破碎腔的上部，分料器可使物料经由中心入料管直接进入转子被逐渐加速到较高速度抛射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生产能力，提高破碎效率。
3)操作简单维修方便
液压调整进料口，操作简单，液压升降装置，维修更方便、快捷。
4)使用寿命长粉尘污染少
该机在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，从而延长机械磨损时间。并且该机涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
5)自动化操作安全更可靠
该机主轴轴承用稀油站进行循环润滑，设备工作时可保证向主机连续供油。并且可实现自动控制和事故报警。
