宜兴铝厂废水一体化处理设备污水净化装置
利用废水接触热烟气，借助于烟道烟气释放的热量，蒸发雾化状态的脱硫废水，将溶剂和溶剂分离，完成固液分离，达到脱硫废水的最终目的。蒸汽会跟着经过除尘处理的烟气，进入到脱硫塔内部，经过脱硫塔对烟气进行喷淋冷却之后，蒸汽冷凝下来，流入浆液的交换系统。在废水中很复杂污染物被蒸发结晶为微小颗粒物，跟随烟气内部的飞灰一同被仓式泵和除尘系统所捕获和收集，同时随着灰尘向外排出。
直接烟道烟气回收喷雾蒸发技术
使用这种技术需要利用双流体喷枪雾化脱硫废水，在喷入烟道后，借助烟气热量让废水实现瞬间蒸发。在废水蒸发之后会在烟气粉煤灰上形成结晶盐，除尘系统会收集结晶盐，并伴随粉煤灰排出。水蒸气跟着烟气经过脱硫塔，脱硫塔对水蒸气进行冷凝，成为新鲜水再次利用。使用这种工艺要在废水进入除尘器前蒸发，要对烟气温度进行控制，保证烟气温度可以高出酸露点的温度，否则容易导致除尘器的电极板出现腐蚀。在烟道内蒸发废水必须要得到精准控制。脱硫废水雾化后进入除尘器前的蒸发情况，主要取决于烟道结构、烟气温度以及雾化粒径的影响。
在除尘器之前烟道段必须达到足够长度，需要保证1s内雾化废水可以达到气化，安装喷嘴的位置要根据流体动力学展开模拟分析，从而实现精准控制。由于烟道温度升高，会加快废水雾化的速度，要注意保证烟气温度在130℃以上。由于废水雾化粒径变小，液滴表面积会逐渐增大，这样蒸发花费的时间会越短，速度更快。在液滴到烟道壁时已经实现蒸发，不会出现黏壁的情况。如果雾化粒径过于大，残留下的未蒸发液滴逐渐增加，和烟道壁面接触的液滴会逐渐增加。因此要将废水雾化粒径控制在50μm以内。
2.3 旁路烟道喷雾蒸发技术
使用这种技术要设置独立蒸发塔，从前端烟道向旁路烟道进行引接，在将高温烟气引入到蒸发塔中时，利用烟气调节阀对烟气进行控制，从烟道将烟气流量引出。在脱硫废水雾化之后，使用烟气热量蒸发雾化废水。结晶盐随着粉煤灰进入到仓泵和除尘系统中，被收集起来，随着粉煤灰排出。在水蒸气和烟气进入到脱硫塔之后，脱硫塔会将水蒸气冷凝为新鲜水得到循环使用。
使用直接烟道的喷雾蒸发技术要利用低温烟气，由于废水蒸发速率相对较慢，且蒸发距离约为15m。能够消耗的废水量相对较小，存在废水无法蒸发的情况，这样会增加雾滴挂壁、烟道积灰结垢等风险，让锅炉的稳定运行受到影响。
宜兴铝厂废水一体化处理设备污水净化装置
旁路烟道的蒸发技术需要使用高烟温的烟气，脱硫废水在蒸发结晶处理后，烟气会增加湿度，粉煤灰电阻降低，让除尘器的除尘效率得到提高。由于脱硫废水中氯盐含量十分高，溢出少量氯更有助于汞氧化。由于机组的负荷带来影响比较小，使得机组运行更加简单，适应锅炉情况更好，有着更高的可靠性。在空气预热器前控制抽取高温烟气开度要在5%，脱硫液喷雾在蒸发之后会稍微影响烟温。喷雾后空气预热器两次风温会有所降低，其波动在喷雾前属于正常范畴，对于锅炉热效应产生微小的影响。
3.2 双流体和旋转喷雾蒸发塔的比较
双流体的喷雾蒸发塔制造直径小，其投资成本低，在布局上简单方便。在烟道内，双流体的喷枪使用直线式布局，喷嘴区域形成不规则形的雾区，不规则形叠加覆盖，很容易造成杂乱无章。旋转雾化器要使用喷雾盘的高速旋转形成均布圆锥形雾区，让烟气得到充分的接触。双流体喷枪要使用压缩空气作为主要动力，需求大量的压缩空气，需要配备专用空压机设备。旋转雾化器采用电机驱动方式，不再需要专门的压缩空气系统，整体系统简单明了。均衡控制雾化器的转速，让雾化特性得到充分利用，在操作上简易。
在烟道内静止布置双流体喷枪，在喷射口容易干斑结垢，导致喷嘴被堵塞，维护工作量有所增加，增加运营成本。而旋转雾化器由于处于高速旋转的状态，防堵塞，减少维修保养。采用双流体喷枪对脱硫废水进行雾化，脱硫废水需经过软化处理，而旋转雾化装置可以雾化悬浮物浓度不超过25%的脱硫废水，其适用范围更加广泛。
