山西吕梁气力输送设备质量可靠支持定制
气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的新技术项目。经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。型号:ZY-QLSS-DZG
气力输送是全封闭型管道输送系统
布置灵活
无二次污染
高放节能
便于物料输送和回收、无泄漏输送
气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。
计算机控制,自动化程度高
气力输送形式:
正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa
负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08 MPa
当人们从自然界风力吹石卷尘和日常生活中常见的吮吸现象获得启示之后,就设想利用气流在管道中来运送物料。
气力输送的对象从早期的谷物、面粉和信件迅速扩展到水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉等物料,应用的范围遍及粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、医药等领域。输送方式从原始、简单到如今完善、合理,从稀相悬浮输送到浓相高浓度的栓流输送,初步解决了气力输送的能耗高、管道磨损及物料破碎等问题。
吸送式气力输送系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料系统部件多为吸嘴、诱导式接料器等,比较常见的工艺布置系统。气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到分离器。在分离器中,物料与空气分离。被分离出来的物料由分离器底部的旋转式卸料器卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经系统中配置的消声器排入大气。
吸送式气力输送系统适用于输送流动性较好的粉粒状物料。它可由一点或由多点向某一处集料,作业范围广。移动灵活方便,且输送线路可任意选取,所以很适宜于场地狭窄的地方输送物料。例如,用于卸车、卸船和清舱作业等。若安装在厂房受限制的场合,不但极为方便,而且可使设备配置易于达到合理化。
由于吸送式力输送系统在吸送过程中,输送气体在沿程不会逸入大气,所以也适宜在厂房内输送有毒的或易污染环境的粉粒状物料,尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合,它可以连续供料和连续输送。
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煤粉灰气力输送系统 稀相气力输送 无尘粉体大型输送设备
气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动颗粒状物料在密封闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程全部由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说物料的重力与空气的动力达到平衡,低于临界范围物料下降,高于临界范围,物料被输送。型号:ZY-APS-DZG
气力输送系统一般选用罗茨鼓风机作为动力源, 风机出口的低压压缩空气在加速室内与供料器提供的粉料混合后经管道输送到受料仓,受料仓上需配置仓顶透气装置。稀相正气压力输送装置输送的路程可以比较长,一般可送100-300米路程;可以实行多点进料和多点出料;可以实行连续输送;同时系统设备的制造维护要求较高,特别是给料装置的密封性、耐磨性等要求,随着压力的增大而升高;输送量较负压输送大。
粉煤灰气力输送系统,利用气流的能量,在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,整个的作业都是在密闭的管道中进行的,全程无粉尘污染,无尘扬,是理想的输送粉煤灰的设备。是采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送,可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。通过长期运行,实践证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是理想的除灰设备。
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