立轴冲击式破碎机

我公司是一家生产砂石生产线的专业企业，近年来，公司实施“科技兴企”战略，重视国内**技术和**标准应用，积极采取引进、合作、自研等多种方式，提高传统同类相关设备技术等级。

立轴冲击式破碎机（制砂机），是我公司吸收国内外**技术而研制生产的，具有..**水平的高性能制砂、整形设备；在各种物料的细碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形领域的设备。该产品广泛运用于各种特硬、中硬物料的中碎、细碎作业；如：耐火材料、铝矾土熟料、玻璃原料、冶金矿渣、石英石、河卵石、铁矿石、花岗石、石灰石、建筑用砂等。

该系列破碎机是否正常可靠地工作，寿命能否大限度地延长，不仅取决于制造的质量，而且与用户是否正确使用和认真维修保养密切相关。因此，特编写本说明书供用户及操作人员了解和掌握该系列破碎机的基本结构，使用保养等知识，以便正确使用和按时保养，使破碎机始终处于良好的工作状态，发挥其大的效能和延长其使用寿命。

我公司建立了一套合理科学的质量管理体系，并不断地采用新技术，使产品以其品种多，规格全，性能优良，价格合理而国内市场，深受广大用户的信赖和赞誉，欢迎您光临我公司看样订购。

一、产品简介及用途

立轴冲击式破碎机（制砂机），是具有..**水平的高性能制砂、整形设备；在各种物料的细碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形领域的..设备。该产品广泛运用于各种特硬、中硬物料的中碎、细碎作业；如：耐火材料、铝矾土熟料、玻璃原料、冶金矿渣、石英石、河卵石、铁矿石、花岗石、石灰石、建筑用砂等。

二、工作原理

该设备是利用物料从顶部进料筒进入一高速旋转的叶轮中，物料在离心力的作用下以60-100m/s的速度冲入破碎腔内，与物料衬及另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料剧烈碰撞，然后物料从破碎腔内排出，通过筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

三、设备特点及优势

1、冲击破碎机的润滑方式有两种：稀油润滑与油脂润滑

2、具有结构简单、可靠性高、运行成本低、使用、安装、维修；大大减少了磨损和维修量。多种破碎形式（石打石，石打铁）适应用户的不同破碎需求。

3、处理量大——与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%，细料多且稳定。

4、产品粒形优异——产品成立方体、针片状少、整形效果好；细度模数可调。

5、中心进料可调——手动调节进料大小，控制电机电流**电机处于好的运行状态。

6、采用稀油润滑系统——自动控制及保护（油泵、主机过载、油温超高自动报警及停机等；可根据油温自动冷却和加热及自动停止。）

7、采用脂润滑的结构简单，操方便，易于维护。

一、 技术参数及型号

二、  破碎机的检查与维修

本机的结构简单，易维修。但任何机械要长期的运转都离不开定期检查。三角带松紧度，电机座螺栓紧固情况。注意：本机转子组件的磨损，不会影响产品排料情况的改变，即不能根据排料粒度的大小来判断转子组件的磨损程度。因此，破碎机各部分的定期检查是非常重要的。

（一）破碎腔的检修

1. 堆积部分

a. 破碎腔应有一个覆盖所有部分结构的碎石衬垫，但不包扣径白挡板表面在内。

b. 破碎腔外壁不得暴露出来。

c. 进料区不应堆积细料与废石等。

d. 破碎腔不得堆积过多，否则会堵塞石料流动路线或侵入活动件。

2. 堆积不良的对策

一般地，破碎腔中的堆积料是固定不动的，但若经常轻载或空载方式运转破碎机时，可能导致堆积部分不稳定并增加挡板与外壳的磨损。但堆积料过多时，也会严重损坏转子组件。

（二）转子组件的检修

转子组件是破碎机主要磨损部件，定期与适时检查其磨损部件将能延长转子体的使用寿命，如磨损部件在必须更换时而未被更换，可能导致转子体严重甚至损毁。所以定期的检查是非常重要的。

1. 转子组件上重要的是磨损件抛料头的更换

a. 抛料头的装卸：必须检查转子组件端部的主抛料头的磨损量，抛料头合金部分90%已磨损时，应更换抛料头。付抛料可防止转子体意外受损。同时，随着操作工经验的积累，可使操作者了解抛料头磨损性能及正常工作寿命等。

① 拆卸方式为卸下推拔螺栓，轻轻向里敲打主抛料头，使主抛料头、付抛料头与固定托架分离，如仍不能分离时，要用水冲洗堆积层。

② 安装方式为先确定主抛料头、耐磨夹板、托架和付抛料头的配合表面无任何高点（如污泥、焊溅物等）。再将主抛料头、付抛料头和耐磨夹板安装于转子口部，插入推拔螺栓，确定铜垫片等定位良好后锁紧。确定主抛料头被紧紧地往上拉住固定不动。

注意事项：①主抛料头、耐磨夹板和付抛料头必须以整套方式更换，不得单独更换，否则将导致转子失衡；②主抛料头、耐磨夹板和付抛料头等易损件属高速运转的关键部件，其质量对整机影响很大，所以须使用原厂配件，否则造成的不良后果由使用厂家承担。

2. 上下磨损板的更换

当明显地无法坚持至下一个班时，请更换上、下磨损板。

拆卸上磨损板的步骤为：①卸下漏斗，破碎机顶部和升降梯流组件；②卸下转子主抛料头和固定托架；③卸下进料眼环；④将磨损板轻敲到转子..，使其从锁扣上松开；⑤从进料孔抽出磨损板；⑥以钢丝刷或软管擦洗剩余堆积部分；⑦直到转子体干净为止。

拆卸下磨损板的步骤为：①卸下转子抛料头和托架；②卸下配料板；③将磨损板轻敲至转子..，使其从锁扣上松开；④从进料孔抽出磨损板；⑤以钢丝刷或软管擦洗剩余堆积部分。

安装步骤为：①请确定配合表面是干净和无碎片；②由进料孔插入新的磨损板并定位；③请确定新磨损板固定在锁扣下方。

3. 分料盘的更换

分料盘在各转对面的三个位置上发生磨损。当局部磨损时，可将分料盘旋转60°以延长分料盘的使用寿命。一旦螺栓头受到磨损或分料盘厚度只有3-5mm时，应及时更换。

a. 分料盘的拆卸：①卸下漏斗，破碎机顶部和升降梯流组件；②卸下进料眼环；③卸下石料并从分配螺栓孔卸下防护布块；④卸下分料盘螺栓；⑤抬高取出分料盘。

b. 安装：①将转子..清理干净；②将分料盘置于转子..，插入分料盘螺栓并锁紧；③在分料盘螺栓孔插入一块布，将布塞紧在螺栓头附近，可防止污泥进入螺栓头，并使拆卸较容易。

4. 进料环眼：进料环眼的磨损程度取决于进料管内石料流量，因此当进料管磨损时，进料环眼因暴露增加磨损。一般地当上进料环眼磨损板的内缘厚度为3-5mm时，应更换进料眼环。

5. 下料筒：在底部凸缘刚暴露于进料环眼上方前应更换进料管。

a. 拆卸方法为：①从破碎腔组件上卸下进料斗；②清理进料仓及四周的石料；③取出下料筒。

b. 安装方法为：①请确定进料仓座内无石料等；②进料仓底板平整无异物；③将新下料筒缺口对正放好

6. 转子的更换

a. 取下进料斗，清理破碎腔内的石料，取下进料仓支撑安装螺栓，取下进料仓。

b. 转子的拆缷：①清理转子腔内的石料，②拆除分料锥安装螺栓，取下分料锥，③拆下转子安装螺栓12支取下花盘，④在主轴锥套上垫3个M20的螺帽，再利用花盘放在垫的螺帽上外圈孔对正转子心子上的8个螺孔，用螺栓紧固将转子拉起。若转子过紧，紧螺栓后冲击花盘。

c. 更换转子：若转子本身的顶边、中心部分、底边均出现磨损时，应向设备供应厂家提出，由厂家确认是否可修，若不能维修，需更换原厂的转子体。若能修理，由原厂家专业人员进行有效的修理后，装入破碎腔，再进行必要的平衡调整后，才可正常工作。

转子的安装方法为：①清理轴套、和转子配合面，用油或脱水液涂抹这些部分表面，并于装配前擦干净；②在轴套“顶部”裂缝中放入一个小楔片或小螺丝刀，使裂缝稍微扩张，将轴套放置于轴上，较大的一端向下，使其下平面密封盖上平面贴合。卸下楔片或螺丝刀，并去除涨套上毛边；③将转子安放到轴套上且锥面有1mm间隙，将花盘的外8个孔对正转子芯子的8个螺孔安装上 M20x40的外六角螺栓，④调整转子使花盘的内4个孔对正轴套的4个螺孔，将M20x60的外六角螺栓安装在内4孔中，使转子芯子与轴套紧配合拧紧12个螺栓。

（三）周护板及径向挡板的更换

周护板及径向挡板拆卸方式为：①松开压盖螺栓，卸下进料斗；②打开检查门；③将破碎室内石料清理干净；④将护板上的盖板断焊缝割开，取下盖板，做好..防护，取盖板时注意磨损的周护板倾倒；⑤取下磨损的周护板，拆缷径向挡板安装螺栓取下磨损的径向挡板。更换安装径向挡板，安装新的周护板，将盖板归位安装断焊在破碎壁上。

（四）进料漏斗的检查与维修

检查漏斗使用是很重要的，输送石料的流量、进料眼环或转子体自衬量的大小都可能使漏斗组件磨损，请调整石料流量和转子体自衬的厚度。

1分料盘：改变石料流量时，需要变更分料盘的位置。石料流量位于是很重要的，但不得使其自然地流经梯流口。分料盘属于次要磨损部分，一般磨损后请更换新备件。

2活动螺栓：检查活动螺栓螺纹与铰链动作，发现有磨损时请更换新件。

4检查门和孔：请确定所有检查孔、门、护板是固定的，并确定..销是在检查门内。

（五）破碎机底座

石料不得堆积在转子下方是很重要的，因为它可能导致转子严重磨损，也可能损坏轴承或主轴。堆积料不得妨碍石料流入排出槽。

1. 过度堆积

过度堆积的原因：①进料水分太多；②进料含有高百分比的细料；③以上两种原因同时存在。其解决的办法是安装一个喷水系统或在破碎机底座安装一个低摩擦衬垫。

2. 排出槽：①必须清理排出槽，在大部分的进料过程中，必须检查排出槽内是否有堆积物；②检查排出槽设计是否限制石料流动，即尺寸或角度。

3. 电机：检查螺栓是否可见，轴承是否有杂音，轴是否浮动过度或损坏及风扇盖是否阻塞。请按照制造厂要求进行清理或润滑。

（六）总成

1． 结构：总成是一个装满润滑油、密封轴承组，在大修或检查时分解出轴、轴承、油封及外壳等。

2． 应注意问题：①当新的总成已使用100-150小时之间，在转子停机时，应开始一系列的例行检查；②使用一段时间后，当切断电源到机器停转时间大幅减少时，意味着轴承已损坏。如停机至停转时间低于2分钟时，也意味着轴承已损坏；③操作者应熟悉轴承运转声音，如声音改变时，尤其是有隆隆声时，也意味着轴承已磨损；④如无负载电流，经过一段时间电流开始缓慢增加时，表示破碎机轴承已磨损。

3． 总成的拆缷，总成的固定是利用上下胀紧套在螺栓的拉力下锥度特性固定，取上下胀紧套，取下拉紧螺栓，用螺栓顶起胀紧套使锥度分离取下胀紧套，总成就可直接吊出。

4． 脂润滑的，每班补充润滑脂

（七）皮带张力

正确的皮带张力是皮带长时间工作的重要因素。一般地，张力太小可导致皮带滑移，并可能使皮带与皮带轮快速磨损及低效率；张力太大时，可导致皮带、轴承及轴拉力过大使轴承早期受损。

1. 新皮带的使用：新皮带需花一点时间装入皮带槽内，在前几天操作时会拉紧。在装入时V型带张力应比正常张力高20%左右。五天后，基本可以正常运转。

2. 皮带松弛：皮带使用一段时间后，如有一条或两条比其他皮带松弛时，请正常调整皮带的扎张力。如调整后，松弛皮带的张力还小于其他皮带10%时，请更换之。以免可能出现翻转或跳脱并引起其他皮带的翻转或跳脱。

3. 双驱动破碎机：在双驱动破碎机中，一台电机的电流可能比另一台低，因此会产生用力不均现象而且会使电机的电量有很大的差异，所以尽力将两边的张力调整直到两台电机的电流值相差在10A之内，调整方法：

a) 静态时，应特别注意将两部驱动装置的皮带张力调整至相同值。

b) 动态时即本机负载运转时，应调整低电流电机。方法为：

①把破碎机上固定电机支架的四个螺栓松开。

②把皮带张力调整装置上的背紧螺母松开半圈。

③把皮带张力调整装置上的张紧螺母拧紧半圈。

c) 注意螺栓松开到能利用螺帽来调整电机架时即可。

d) 顺时针方向旋转调整螺帽一圈，来锁紧皮带，再锁紧四个电机架螺栓，在调整的同时，观察两台电机所产生的电流十分钟。

e) 重复上述步骤直到两个电机的电流差距在10A～20A之内。

f) 用这种方式平衡电流后，应尽快检查皮带张力，以..皮带张力的平衡。如果这种方法还不能达到平衡电流数时，应检查其他原因。检查电机、起动器、接触器的接头是否有污物，如有时，请清除或重装。

三、 润滑系统的维护方法与措施

合格的润滑油是润滑系统可靠运行的保障，正确的维护是润滑系统可靠运行的根本。

1采用稀油润滑的选用适合的抗磨润滑油 。采用脂润滑的夏季选用3号锂基脂润滑油，冬季选用2号锂基脂润滑油，每班加注润滑脂
   润滑油在润滑系统中起着润滑、冷却、密封的作用，润滑油选择不恰当造成，轴承高温，加速轴承磨损，是设备早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择润滑油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的润滑油不能混合使用，以防润滑油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油。

2防止固体杂质混入润滑系统 

2.1加油

润滑油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。脂润加注时注意防尘，注油机应清洁，防止导物注入轴承内。 

2.2保养时
拆卸油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、润滑油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 

2.3稀油润滑系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。润滑系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3防止水入侵润滑系统 

四、 破碎机常见故障及排除方法