390升双舱式高低温箱（防爆款)

产品名称

双舱式高低温箱（防爆款）

产品型号

ZK-T-390L-55S

双舱式高低温箱（防爆款）简介

双舱式高低温箱（防爆款）由制冷系统、加热系统、控制系统、内部循环系统、防爆系统、消防系统，排风系统等多部分构成；采用一箱一体设计，高温，湿度，低温一次性在测试箱内完成；新能源高低温试验箱的门均加装防爆链，当电池爆zha造成大的冲击力将设备门冲开时，防爆链起到缓冲作用，防止门打开或者冲掉飞出，以防止造成二次伤害；门上可视窗是三层防结霜钢化防爆玻璃，并加装有不锈钢网防爆；箱体有一个自动防爆泄压口，当电池时可以瞬间释放大部分冲击力，确保人和设备的安全！

双舱式高低温箱（防爆款）适合测试

锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据标准GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原电池第4部分：锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原电池第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133：2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1：2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960：2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642：2006《锂蓄电池组》进行热滥用（高温）和热冲击试验项目。

满足试验方法

GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)试验 A:低温试验方法。

GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)试验 B:高温试验方法。

GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高温寿命试验。

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高温试验方法。

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低温试验方法。

GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》；

GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》；

GB 38031-2020

《电动汽车用动力蓄电池安全要求》；

GB/T 31467.1-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统》第 1 部分：高功率应用测试规程

GB/T 31467.2-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统》第 2 部分：高能量应用测试规程

GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统》第 2 部分：安全性要求与测试方法；

IEC 62660-1《电动道路车辆驱动用锂离子电池-第 1 部分：性能测试》；

IEC 62660-2《电动道路车辆驱动用锂离子电池-第2部分：可靠性和滥用测试》。

1. 容积、尺寸和重量

1.1. 标称内容积

390L× 2箱（可根据用户要求订制）

1.2. 内箱 尺寸

(宽1000mm × 深650mm × 高600mm)（可根据要求定制）

1.3. 外型 尺寸

宽1350mm × 深2100mm × 高1820mm

1.4. 重 量

约690KG

1.5. 电 源

峰值20KW（380V）

2. 性能

2.1. 测试环境条件

在室温+25℃空载时测量，温度性能测试根据根据 IEC60068 -3 标准的有关规定测量；

传感器放置在空气处理单元出风口处

2.2. 温度 范围

-55℃～+150℃（温度范围可根据要求定制）

2.3. 温度波动度

≤±0.5℃

2.4. 温度 偏差

≤±2℃

2.5. 温度均匀度

≤2℃

2.6. 升温 时间

+20℃→+150℃≤40min （每个内箱 200W负载,非线性）（升温速率可根据要求定制）

2.7. 降温 时间

+20℃→-40℃≤60min（每个内箱200W负载，非线性）（降温速率可根据要求定制）

2.8. 负载情况

每个内箱 200W负载

2.9. 升降温要求

加热、降温系统独立。

2.10. 噪音

≦70 分贝(dB) （噪音检测装置在距离设备正向 1m，高度 1m 处测量）

3. 配置及结构特征

3.1. 保温围护结构

1.外壁材料： 拉丝处理不锈钢304或A3钢板静电喷塑（颜色可选）（选配）

2.内壁材料：不锈钢板SUS﹟304.（或内壁绝缘处理可以静电喷塑）

3.底板结构：采用槽钢焊接制作，承重能力强；无振动，防腐蚀性能佳。

4.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝棉

5.密封硅胶条：双道密封硅胶条（可耐高低温范围-100度----+300度，寿命10年）

3.2. 空气调节通道

1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3.3观察窗

每扇门设有矩形可视观察窗 1 个（尺寸≥长 350mm×宽 300mm），采用防爆玻璃，镀膜中空，带电子加热自动除霜功能；观察窗透光率高、隔热效果良好；防爆玻璃外侧装有不锈钢防爆网。（每扇门一套）共两套。

3.4防爆泄压口

防爆泄压口是位于箱体左侧的一个自动防爆泄压装置，带电子加热自动防凝露功能，并装有防爆链。用于监测舱内压力(防爆口泄压时达到的标准设计压力限制是 0.104 兆帕)，当箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增时, 泄压口自动打开，缓解箱内破坏性压力，在电池时快速排出高压气体。（如要将气体排至室外,请客户自备风管连接并排放至室外）。（每舱一套）共两套。

                     内嵌式     外凸式

功能: a.当箱内测试品产生时,能有一个压力释放之管道

b.保护测试设备,不受突变气压而产生毁坏

c.保护人员

3.5烟感检测器

高精密智能烟雾电子检测探头检测器检测出箱内烟雾后，自动启动消防系统。（选配）（每舱一套）共2套。

3.6灭火器

全氟己酮灭火器或二氧化碳灭火器检测器检测出箱内烟雾后，自动启动消防系统。（选配） （每舱一套）共2套。

3.7可燃气体检测器

高精密智能可燃气体电子检测器检测出箱内可燃气体后，自动启动排风换气风机。（选配）（每舱一套）共2套。

3.8三色声光报

显示运行、停止、故障及蜂鸣四种状态，（每舱一套）共2套。

3.9排风风机

强力涡流风机（选配） （每舱一套）共2套。可手动或自动排出箱内有害气体、烟雾等并快速引进新鲜空气

3.10引线孔

引线孔：φ50mm或 φ100mm共2个（位于舱体左侧和右侧各1个）

并配有耐低温耐高温的软硅胶塞。

3.11移动脚轮

万向移动脚轮：4个（其中两个自带刹车）

3.12调节脚杯

自由调节脚杯：4个

3.13样品架

每舱配有不锈钢样品架2层，共4层。每层承重(均布):50kg/层（每舱总承载不超过：100kg）

3.14门

单开铰链防碰撞门（面对箱体时，左铰链，右把手），大门开启角度≥150º，配观察窗、室内照明灯(长寿节能灯)、窗框/门框防凝露电热装置，门框安装高张力硅胶密封条，耐温性优于-90～280℃；每扇门安装不少于4条防爆链， 防爆式安全门把手设计，门的左右两边各安装防爆链，链锁扣加焊不能脱离链条。开门的门锁是挂勾式（全实心不锈钢），链条长一些,当爆破时箱门可弹开一点,让内部气压快速泄出,但不可弹出伤人。（见下图示意）。

3.15控制面板

每舱都配有独立的控制器显示屏、电源开关、照明开关、手动灭火，手动排风、状态指示灯、USB、232或485通讯接口

3.16机械室

制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝风机、冷凝器进风口

3.17配电控制柜

PLC、机床变压器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、漏电开关、开关电源、超温保护

3.18加热器

1.加热器采用防爆型加热器，无明火。

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3.加热器功率：6KW

                注：加热器具体选型以实际为准！

3.19电源线孔及排水

电源线孔位于箱体侧面，排水孔位于箱体后面

4. 制冷系统

4.1. 工作方式

采用压缩制冷 压缩制冷

4.2. 制冷压缩机

泰康 ,谷轮或日立全封闭低噪音活塞式压缩机（选配）

4.3. 蒸发器

采用铜管带翅片式能换热器（每舱一套）共2套（兼做除湿器）

4.4. 冷凝器

风冷式：翅片管式换热器

水冷式：壳管换热器式。（风冷水冷可选配）

4.5. 节流装置

膨胀阀或毛细管

4.6. 板式热交换器

不锈钢钎焊板式换热器（复叠式制冷系统采用）

4.7. 制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行佳节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

4.8. 制 冷 剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）

5.电气控制系统

5.1控制器

5.2显示器

7英寸触摸屏1套（有10英寸或10英寸竖屏可选配）

5.3运行方式

程序方式、定值方式

5.4设定方式

中英文菜单（可自由切换），触摸屏方式输入（有手机终端操作可选配）

5.5程序容量

1.程序：120组

2.段数：100段

3.循环数：可无限循环

5.6设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整

5.7分辨率

温度：0.01℃； 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) ；

5.8报警记录

出现故障后会自动记录故障内容和时间。

5.9系统日志

详细记录控制器操作内容时间等信息。

5.10定时开机

让设备在提定的时间开机

5.11输入

PT100

5.12控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)

5.13曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为180天(当采样周期为60S时)，可用U盘倒出数据，倒出的数据支持在电脑上读取。

5.14通讯接口

配USB和232通讯接口。也可以选择485通讯接口。

5.15附属功能

1.故障报警及原因、处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

5.16温度测量

温度：PT100白金热电阻

6.设备保护装置

6.1制冷系统

1.压缩机过热

2.压缩机过流

3.压缩机超压

4.冷凝风机过热

6.2试验箱

1. 可调式超温（拨码式超温保护器）2套

2.空气调节通道限超温

3.风机电机过热

6.3其它

1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）

2.过载及短路保护

3.漏电保护

3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

7.其他配置

7.1电源线缆

6mm²*3+4mm²*2电缆4米

7.2总电源开关

漏电保护开关

7.3运输

试验箱为整体式，整体运输

7.4使用条件

由用户保证下列各项条件

7.5安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间

7.6环境条件

1.温度：5℃～30℃

2.相对湿度：≤85%

3.气压：86kPa～106kPa