VOCs废气净化设备技术原理：
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用沸石吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从沸石上吸附下来使沸石再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于沸石的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的沸石可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
技术性能及特点
ü 该设备设计原理先进、用材特别、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。
ü 采用新型的吸附材料—沸石相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
ü 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
ü 耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。
ü 催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1.5~3.0小时左右。
ü 吸附有机物废气的沸石床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果好。
VOCs废气净化设备处理工艺流程：
