启东电镀污水处理一体化成套设备
规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
自本标准实施之日起，电镀企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关规定
1、污水成分复杂：电镀厂污水成分复杂，含有多种重金属离子、有机物、氨氮等有害物质，处理难度较大。
2、处理设备老化：该电镀厂原有的污水处理设备老化，处理效率低下，无法满足现有的污水处理需求。
3、处理效果不稳定：由于操作人员技能水平有限，化学药剂添加不当，导致处理效果时好时坏，不能稳定达标。
4、能耗高、成本高：该电镀厂采用的污水处理工艺复杂，能耗高，导致污水处理成本较高。
三、现场数据
进水水质：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金属离子浓度超标。
出水水质：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金属离子浓度达到排放标准。
处理水量：每天500吨。
能耗：原工艺能耗较高，每吨水处理成本约3元。
四、解决方法
1、优化预处理：对污水进行预处理，采用化学法去除重金属离子和有机物，同时增加过滤装置，去除悬浮物和大颗粒物质。
2、升级设备：更换新型污水处理设备，提高设备处理效率。
3、强化生物处理：采用生物膜反应器等更高的生物处理方法，增加微生物降解有机物和氨氮的能力。
4、优化工艺流程：简化污水处理工艺流程，降低能耗和成本。
5、加强培训：对操作人员进行专项技能培训，提高操作水平和责任心。
五、处理后结果
1、进水水质：处理后污水中的各类有害物质得到了有效去除，重金属离子、有机物、氨氮等含量均大幅下降。
2、出水水质：处理后的废水达到了排放标准。
3、能耗与成本：通过优化工艺流程和升级设备，每吨水处理成本降低至1元，减少了能源消耗和运营成本。
4、现场管理：操作人员经过专项培训后，技能水平得到提高，责任心增强，确保了污水处理设备的稳定运行和达标排放。
由于反渗透法高度依赖反渗透膜，因此需在这一环节前先将较大固态杂质和悬浮物去除，避免在循环过程中对渗透膜造成损害或污染。浓度差不同的污水所施加的外部压力也有差异，为取得良好的污染物脱除效果，同时避免造成能源浪费，需动态调整压力。
启东电镀污水处理一体化成套设备
2、 微生物法
随着人们对于工业生产过程中低碳化、绿色化关注程度的提高，越来越多的研究人员开始提高对微生物电镀污水处理法的关注程度。
很多种类的微生物可以适应重金属离子富集的环境，并且可以从电镀污水中获取生命活动所需的养分，对污水中以溶解态或胶体状态存在的毒有害物质进行降解。根据微生物种类的不同，可以将其分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法;根据处理原理的差别，可以将其分为生物絮凝法、生物化学法和生物吸附法等。当前电镀厂在污水处理中应用较多为复合厌氧功能菌，利用该细菌在菌胶团及生物膜表面具有的负电荷吸附带有正电荷的重金属离子，并且利用死菌体来包藏金属离子，实现污染物的沉降，净化电镀污水。
与传统的电镀污水处理方式相较，微生物法具有消耗少、效率高、沉降效果好、无二次污染的问题，而且微生物本身的繁殖过程也可以降低后续的投入。但同时，由于是通过生物吸附的方式来减少重金属污染，并且通常金属离子被包覆在菌体内，因而重金属的回收率不高。
3、微波化学法
微波化学法主要用于处理富含有机物质的电镀污水，利用了微波本身的物理、化学特性，并结合敏化剂和氧化剂等化学试剂，实现对污染物的氧化、吸附、分解等，实现对电镀污水的净化。主要原理是通过微波来提供化学反应所需的能量场，在向污水中加入氧化剂后，促进氧化反应发生;在加入敏化剂后，则通过微波的作用让敏化剂局部温度迅速提高，分解有机物。
微波化学法的反应速度很快，通常在微波谐振膛内仅需十几秒到几十秒的时间即可完成反应。但设备相对复杂，且对于污水量较大的企业适用程度不高。
