镇江一体化砷废水处理成套设备
砷的毒性强，含砷废水的净化及处理一直都是环境治理方面的重要课题。目前较常用的除砷技术有铁盐法、硫化法、吸附法、离子交换法、生物法等。其中：硫化法、生物法多用于处理高浓度工业废水;吸附法和离子交换法处理成本高，投资大，运营费用高，难以在矿山环境中用于处理矿山废水。铁炭微电解工艺材料经济廉价，运营成本低，去除效果好，可以应用在含砷废水处理中。
铁炭微电解工艺是依据金属的腐蚀电化学原理，利用形成的微电池效应对废水进行处理，又称内电解法、铁炭法、铁屑过滤法、零价铁法。该工艺自20世纪60年代开始研究，但因铁屑易成团结块，废水处理效果不佳，未能得到实际应用。此后，研究人员将铁炭微电解工艺加以改进，并用于印染废水处理，取得了较好效果。铁炭微电解工艺的原料可从工业废料中得到，废水处理成本低，且处理效果好，因此得到迅猛发展。近年来，该工艺在石油化工、电镀、印染废水及矿山含砷、氰废水处理方面应用广泛。随着铁炭工艺研究的深入，铁炭微电解法处理废水工艺也日趋成熟。
铁炭微电解通过腐蚀电化学原理，利用形成的微电池效应产生的二价铁离子在弱酸性并曝气条件下被氧化成三价铁离子。三价铁离子在弱酸性或中性条件下生成吸附性强的氢氧化铁，其与砷形成共沉淀，凝聚后从溶液中将砷去除。
砷常与金、银、铜、铅、锌、锑等有色金属的硫化矿伴生，并随着硫化矿一起进入各冶炼厂，经冶炼后部分进入酸性废水中。含性废水主要来自硫铁矿(含砷)制酸、有色金属火法冶炼(包括沸腾炉、循环流化床、熔炼炉、转炉、精炼电炉等)的烟气净化洗涤环节。这些冶炼厂所产生的含性废水一般pH值为1～2，其水质成分复杂且变化大，主要含有砷、铜、铅、锌、镉等重金属离子和氟、硫等元素。根据冶炼原料中砷含量的不同，废水中砷含量一般从几十毫克每升到几十克每升不等，其含量均高于0.5mg/L(《污水综合排放标准》(GB8978-1996))，需经过处理后才能达标排放或者回用。
针对含性废水，国内外已研究出多种处理方法，包括化学沉淀法(硫化法、石灰沉淀法、石灰-铁盐法、铝盐法)，物理化学法(萃取法、离子交换法、吸附法、膜过滤、浮选法)，生物法(活性污泥法、藻菌共生体法)，电化学法等技术。目前，有色冶炼行业含性废水处理工艺主要采用化学沉淀法与电化学法。
除氨氮氯化法原理和除砷，铁盐共沉淀原理，采用次氯酸钠和联合处理含砷氨氮废水。次氯酸钠与水反应产生的次氯酸钠具有强氧化性，可以将废水中的三价砷氧化成五价砷，同时次氯酸钠可以与铵根离子反应，从而达到既能氧化三价砷又能去除氨氮，产生的氢氧化钙又能与砷根离子和亚砷根离子反应生成难溶于水的钙盐沉淀。最后加入铁盐水解生成氢氧化铁与根离子反应，生产难溶的FeAsO4或FeAsO3沉淀，达到砷的目的。
使用方法：
1、用硫酸和氢氧化钠溶解调节PH，按比例加入次氯酸钠，搅拌反应后精置，检测上清液的氨氮浓度。
2、将次氯酸钠处理的废水中比例加入，搅拌至沉淀，取是上清液检测砷浓度。
1、在进行工业废水处理时，要遵循优先采用无毒处理工艺，尽可能减少或者消除废水处理过程中的有毒有害的废水。
2、在处理有毒、有害或者生产有毒原料的废水时，要严格监督操作，尽可能采用合理的工艺和设备，降低废水的毒性。
3、对于含有重金属、放射性物质的废水，应当从其他废水中分流，以处理和回收有用物质。
4、对排放量大、污染较轻的废水，应妥善处理和回收，不得排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理的负荷。
对于不同的废水处理方式不同，需要针对水质进行针对性的分析以去除水质中的杂质或有毒物质。
例如重金属废水基本主要来源于矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药等行业排出的废水，对于此类废水，其中的重金属种类、含量及存在形态随不同生产生产企业而异，处理方式也是需要针对性处理。
一般会分为两类：一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除.可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等。
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10~40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。
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三、氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面像环形跑道，沟槽中设置两个曝气转刷(盘)，也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
四、连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)
ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
五、生物脱氮除磷工艺(A²O)
污水先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物(如VFA)，并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;工艺简单，水力停留时间较短;SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀;污泥中磷含量高，一般为2.5%以上;厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度;沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。
