南通炼油厂废水处理成套设备
石油炼厂排放的污水含有丰富的COD、硫化物、悬浮物等，石油加工的产品不同，产生的工业废气成分不同自然最后污水处理的工艺流程也将会不同，大致的过程为：
炼厂石油污水集中收集至调节池(进行水量调节)，经过水量调节后的污水提升至泵回收浮油(加入破乳剂)区分乳化油和浮油，然后进行隔油处理，将污水中的漂浮物进行处理，经过隔油处理后再通入氧化池和污水罐进行化学反应,分离降解后的污水中的水和泥(气浮处理)，对污水进行深度处理(生物法)，最后在氨氧化池中投放强氯精脱氨，起到杀菌作用。
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。
一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石化废水分类与来源
1、含油废水
这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。
水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。
含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。
2、含硫废水
主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。
该排水量不大，但污染物的浓度较高。污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、和油类污染物，并且具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性。
当ph值低时，硫化物易分解，放出硫化氢气体，污染环境。该废水不易直接排入集中处理场，而应该进行汽提预处理。
3、含碱废水
废水来自常减压、催化裂化等装置中柴油、航空煤油、汽油碱洗后的水洗水以及液态烃碱洗后的水洗水。
废水中含有游离状态的烧碱、石油类及少量的酚和硫等。
4、含盐废水
主要来自原油电脱盐脱水罐排水以及生产环烷酸盐类的排水。
该废水中含盐量高、含油量大且含有其他杂质，乳化严重，不易处理。
5、含酚废水
主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、电精致及叠合等装置。
其中除催化裂化装置分馏塔顶油水分离器排出的废水含酚很高，约占炼厂外排废水总酚量的半数以上外，其余各装置排出的废水酚浓度较低，但水量较大。
该废水如不经过处理，其危害性较大，污染范围广，对人体、农作物、自然水体会带来严重影响。
6、生产废水
主要来源于循环水、冷却水排污、锅炉水排污、油罐喷淋冷却水及无污染的地面水等。
该类废水受污染很少，一般cod值小于60mg/l，符合国家或地方排放标准的要求。
二、石化废水深度处理技术
1、高级氧化法
高级氧化法主要通过产生具有强氧化性的羟基自由基（-OH），将水体中的高分子量、高毒性、难降解的有机物分解为低毒或无毒的小分子物质。高级氧化法氧化效率高，但是矿化有机物需要消耗大量的氧化剂，造成处理成本较高。
石化废水经过二级生化处理以后，有机物浓度通常较低，水中残留的有机物大多难以生物降解或者降解速度很慢。因此，对于石化二级出水，高级氧化法可以进一步降低水中的有机物浓度，提高二级处理出水的可生化性，作为后续生物处理的预处理
2、物理吸附技术的应用
2.1关于活性炭吸附技术
活性炭属于多孔材料，有着良好的吸附性能与特殊的孔隙构造，是一种多用途的吸附材料。其不但能迅速吸附水内溶解的酚类和芳烃类，还能吸附去除金属离子，削弱色度。为提升活性炭的吸附水平，可以突破其在水处理过程中的局限性，通过生物、物理和化学途径能转变活性炭的物理构造与表面性质，以提升其选择性吸附水平。
伴随活性炭改性技术的飞速发展，可依据废水中存在的污染物地性质来合理改性，进而保证其选择性吸附。此外，活性炭吸附防范和其他处理技术可结合使用，能大大提升水处理效率。比如把其当做生物媒介的生物活性炭法，吸附完有机物之后再降解，能让微生物发挥出自身优势和作用，增加活性炭的再生时间。在废水深度处理过程中采用这一技术，针对臭氧催化氧化技术来讲，无论是运行成本还是设施投资都较少，然而再生困难是制约其实现可持续发展的主要问题，针对无法副产活性炭的企业来讲，此技术优势并不突出。
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2.2树脂吸附技术
此技术通常应用于高浓度与低浓度污染物废水中，吸附效果和无机盐毫无关系，吸附率高、COD下降明显，抗冲击水平高，耐酸碱、机械强度大是其主要性能。树脂聚集的有机物能二次利用，有着较高的经济价值，大大减少了运行成本，而且工艺简单，耗能少。目前，此技术在石化废水处理中的应用越来越成熟，尤其在废水深度处理领域中有着广阔的发展空间与优势，而且解决了吸附材料再生难题。把其和双膜法技术结合使用形成给水时，不但能攻克出水稳定性差、反渗透膜淤堵、生命周期短等问题，还能提升工艺的抗冲击能力，保证出水满足相关要求。
3、化学法处理技术
在处理石化废水期间，使用物理废水处理方法之外还可以使用化学废水处理方法，有些物理方法不能实现的废水处理目标，应用化学处理技术可以将废水加以处理。对于化学废水处理技术，主要分为化学氧化技术与化学凝聚技术。化学氧化技术中湿式氧化技术为使用几率最大的一种技术，而催化氧化技术为应用最为广泛的一种技术，借助催化剂，可以缩小石化废水深度处理的时间，减小温度差，以处理废水为前提氧化废水中的有害物质，进而加强石化废水深度处理效果，提高处理效率。
化学凝聚技术为一项添加化学剂的技术，是指将石化废水中添加以PAC为主的絮凝剂，一般的絮凝剂都存在凝聚作用，会把石化废水中油量聚集到某一区域，将所有油滴凝聚成一个大面积的油滴，自主与工业中废水进行分离。化学凝聚技术可以去除废水中漂浮物质，使废水处理工作严谨高效。另外，废水处理工作人员在废水添加絮凝剂的同时加一些类似PAM的助凝剂，可以更好的提高废水处理效率，促进凝聚作用发挥至。
4、生化法处理技术与运
对于石化废水深度处理，生化处理技术也为一种有效处理废水的方法，常用到的生化废水处理方法为活性污泥法，其应用的是活性污泥的细小生物，这些生物可以对工业废水中有机无关物质加以分解与利用，进而实现废水处理工作目标。同时，石化废水工作人员应该使用一些化学，严格遵照废水处理程序，认真执行废水处理工作，提高废水处理质量，不断为石化废水深度处理做出努力。
生化法废水处理方法中A/O为一种典型方法，其利用厌氧和好氧微生物水解酸的相关分解作用促进生化过程，进而达到废水处理目标。因石化废水中存在许多污染物质，所以在使用A/O生化法的同时需要注意结合污水中BC比。如果BC比大于或者等于0.4，可以直接对废水进行处理；如果BC比小于0.4，就要先对废水加以预处理，提高BC比，使石油废水具备生化处理的条件，保证石化废水深度处理效率。
