生物质颗粒机是一种新生的生物质能源加工设备，主要用于农作物秸秆的深加工，成型的颗粒可作为秸秆颗粒燃料使用，主要用于工业锅炉、生物质发电厂等。也可当作秸秆颗粒饲料，用于牛羊的饲养。我厂主要做为秸秆颗粒机的生产厂家。
1、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5mm。
2、烘干机：原料烘干，将原料水量控制在15-18%。
3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20mm直径的颗粒。
1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。
2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。
3、可调换模具，控制颗粒直径大小。
3、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
原料——粉碎——烘干——制粒——冷却——除尘——包装
原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛 分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干 燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，哲邦木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1。0-1。3 吨/立方米。
冷 却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却到常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛 选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成 品 仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
按照造粒平模布置方式不同，分为立式颗粒机和卧式颗粒机
生物质颗粒机的工作原理是通过平模和压辊（或平模）运动过程中产生的挤压和摩擦力作用，在造粒腔体内高温高压环境下将秸秆、木屑或稻壳等原料压实并挤压出模孔，最后形成规则的、密度较大的成型燃料。
造粒平模和压辊是设备的核心部件，主流技术主要是采用单平模+双压辊（三压辊）方式，根据平模和物料喂入相对整机的布置不同分为立式和卧式两种。立式颗粒机粉状物料从整机上部喂入造粒腔体，平模相对造粒单元水平放置；卧式颗粒机粉状物料则从造粒腔体前端垂直喂入（借助风机力量强行喂入），平模与造粒单元垂直布置。
卧式颗粒机和立式颗粒机工作原理基本相同，但在整机对物料的含水率适应性、维修方便性、腔体温度、物料输送和喂入均匀性等方面存在优劣差异。
卧式颗粒机技术是从饲料颗粒机演变而来，造粒腔体内温度相对较高，轴承等工作部件故障率相对较高，物料的输送需要风机强制完成，而且存在物料不均匀的问题。
卧式颗粒机同时也具有对原料含水率适应性相对较高的优势，一般可以适应20％～15％的原料正常造粒，而且平模和压辊等关键部件的维修保养方便，打开造粒腔体外罩就可以很方便进行平模更换和压辊调整或更换。
