兴化一体化含铝废水处理设备废气处理装置
生产废水源自铝制品加工过程中所产生清洗、活化、氧化及钝化废水和间歇不定时排放高浓度倒槽液。铝制品生产废水特征为：pH一般呈酸性，范围在4-6之间，成分复杂，主要污染物为金属离子、COD、色度和SS，不定期排放的倒槽液中COD和色度更高，是一种较难处理的工业废水。总之，铝制品生产废水，成分复杂，呈酸性，且水质波动较大，处理难度大，若不经处理直接排放则会对受纳环境带来严重的污染。
铝制品废水处理方法主要包括物理处理法、化学絮凝法法、生化污泥处理方法。每种方法都有各自的优缺点，可以根据铝制品废水处理前后的情况选择合适的处理方法。例如一些简单的废水只需要将废水的PH调节至弱碱性后废水即可处理到一定程度，后续添加需要处理的药剂即可处理至澄清后回用；而有的废水成分过于复杂或者浓度过高则需要用其他方法处理，该如何处理需要根据具体情况具体分析。
化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀 法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。
1)中和沉淀法
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点:
①中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;
②废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有zn、Pbsn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制 pH值，实行分段沉 淀;
③废水有阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物， 因 此要在中和之前需经过预处理。
④有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
2)硫化物沉淀法
该方法是通过向废水中投加硫化剂，使金属离子与硫化物反应，生成难溶的金属硫化物沉淀从而得以分离的方法。硫化剂可采用硫化钠、硫化氢或硫化亚铁等。此法的优点是生成的金属硫化物的溶解度比金属氢氧化物的溶解度小 ，处理 效果比氢氧化物沉淀更好，而且残渣量少，含水率低，而且反应的pHR在7一9之间，处理后的废水一般不用中和，便于回收有用金属。缺点是硫化物价格高，硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子 (该 重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废。水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来， 同时防止有害气 体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
3)铁氧体法
铁氧体是由铁离了、氧离了以及其它金属离了所组成的氧化物，是一种具白铁磁性的半导体。铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起米的，利用铁氧体反应，把废水中的二价或三价金属离子，充填到铁氧体尖晶石的晶格中去，从而得到沉淀分离的方法。在含Cr废水中加入过量的FeSQ，使C还原成Cr，Fe2+氧化成Fe3+，调节pII值至8左右，使Fe离子-13Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70。c)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
铝型材废水可分为以下几类:酸性废水、碱性废水、锡镍氟废水、含铬废水、含磷废水，主要污染物有色度、pH、COD、SS、Sn2+、Ni2+、Cr3+、Cr6+、F-、氨氮、磷酸盐等。一般COD指标低于200mg/L，该类废水的主要污染物为重金属、PH、悬浮物、氨氮和一类重金属污染物。为保证系统稳定达标，废水处理设施的设计应首先对车间产生的不同污染性质的废水进行分流。废水主要分为以下几种
1、酸性废水主要在脱脂、中和、除蜡、阳极氧化、电泳水洗、除油等工序在水洗过程中产生，主要污染物有Al3+和少量油脂类物质；
2、碱性废水主要在碱蚀和模具碱洗在水洗过程中产生，主要污染物为Al3；锡镍氟废水主要在着色和封孔工序在水洗过程中产生，主要污染物有Sn2+、Ni2+和少量F-等；
3、含铬废水主要在钝化工序的水洗过程产生，主要污染物有Cr3+，Cr6+等；含磷废水主要在电抛工序的水洗过程产生，主要污染物有Al3+和PO43-等；
4、含铵废水主要在模具氮化，酸雾废气处理系统及除蜡，磨砂等工序的水洗过程产生，主要污染物有NH4+及少量油脂类物质。
随着科技的发展，工业生产过程中的环境保护和资源利用问题越来越受到关注。在铝电解行业中，废水的处理和利用成为了关键的一环。而现在，我们带来了一种创新的解决方案——铝电解废水除氟剂。
在铝电解过程中，会产生大量的含氟废水。传统的处理方法主要采用化学沉淀法和吸附法，但这些方法存在资源浪费等问题。而我们的铝电解废水除氟剂，通过一种全新的物理化学方法，有效解决了这些问题。
我们的除氟剂是一种专门研发的特种材料，它能够针对铝电解废水中氟离子的特性，进行高效吸附和去除。这一过程不仅将氟离子浓度降低到环保标准以下，还能将废水中的其他有害物质一并去除。同时，由于是物理化学方法，不会产生新的化学物质，因此不会对环境产生二次污染。
兴化一体化含铝废水处理设备废气处理装置
我们的客户使用结果显示，使用我们的铝电解废水除氟剂后，废水的处理效率大大提高，处理后的水质明显改善。同时，通过我们的除氟剂处理后，企业能够实现废水的既节约了水资源，又保护了环境。
在环保意识日益增强的今天，我们的铝电解废水除氟剂无疑是一种理想的环保产品。它不仅解决了铝电解行业长期以来的环保难题，也为其他行业提供了新的污水处理思路。我们相信，随着科技的不断进步和创新，我们的产品将在未来的环境保护和资源利用领域发挥更大的作用。
最后，我们诚挚邀请广大铝电解企业来试用我们的产品，共同为环境保护和资源利用事业贡献力量。我们深信，只有通过不断的科技创新和实际应用，我们才能实现真正的可持续发展。
随着我国工业现代化发展，氟化物的产生日益增多，电镀、化工等行业常含有高浓度的含氟废水。大量的氟对人体的危害很大，长期摄入将会严重影响人们的身体健康，因此，我们必须的含氟废水进行处理。
目前国内外常用的含氟废水处理工艺分为以下三种：
1、化学沉淀法。钙盐对含氟废水具有理想的处理效果，通常采用石灰，石灰中的钙离子能与废水中氟离子反应生成CaF2，再经由沉淀去除，且含氟废水通常带有较强的酸性，投加价低易得的石灰不仅去除了氟离子，还能取到中和的作用。但CaF2的溶解度有限，使得氟离子残留量高，氟离子浓度越低，沉淀物的形成越是缓慢，该方法还会产生大量的污泥，污泥脱水性能也差，因此对想取得较高处理效果的废水不大适用；
2、混凝沉淀法。铁盐和铝盐是混凝沉淀常见的混凝剂，铁盐对含氟废水处理的效果较差，且pH需在碱性条件下使用，因此使用较少，一般采用铝盐，效果虽然不如钙盐，但加药量少，处理后可达到国家排放标准，可在中性条件下使用，使其成为含氟废水的常用处理工艺。
3、吸附法。铝盐其实也带有一定的静电吸附功能，但此处所说的是氟吸附剂，通过吸附剂的其它离子或基团交换，使氟留在吸附剂上被除去，该方法一般用在低浓度含氟废水。可配合其它工艺一并使用。
