邳州一体化印染废水废水处理设备
印染污水的成分比较复杂，其中可能会含有抑制基质，因此会抑制其生长和代谢，同时也会受环境因素如pH值、温度等的影响，最后影响了最后的处理效果。
目前，在印染行业中的污水处理主要采用微生物法和其他处理技术的相结合，印染污水的处理方法流程如下：
1、常规处理：
对印染污水进行预处理，主要采用的方法有：二氧化氯、臭氧氧化、凝结沉淀或者是各种药剂的化学沉淀。
一般纺织品的印染污水其色度高、COD浓度高、活性染料水溶性差等特点，所以需要在进行好氧生物处理之前去除大量的有色物质。
研究表明，可以在污水中直接加入和少高分子絮凝剂HPAM 和混凝降低预处理方法的pH值，以这样的形式经过反复处理，可以有效去除废水的颜色以及降低COD，最后产生的絮凝体可直接去除。
（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD 、BOD ，预处理过程中不能去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
二、纺织印染废水处理工艺
工厂废水经综合收集混合调节后，进入自备污水处理系统处理。采用传统的“物化-水解酸化-生物接触氧化”为主的物化和生化处理相结合的处理工艺。由于污水处理设施建设年限较早，工艺相对落后，设备运行老化，管理运行中存在诸多问题。
1、基本可以满足达到国家和地方环保排放标准要求，但在现有系统上进一步提升处理水质，降低排水CODcr及色度，可改善空间不大;
2、要保证达到排放标准要求，前段物化混凝加药需投加大量的化学药剂，同时生物处理后端仍需投加化学药剂，药剂投加成本高;由于化学药剂的大量投加，产生大量的物化污泥，污泥处理难度大，且处理成本高;
（1）染整加工过程中产生的废水：包括前处理废水、后处理废水。主要包括碱减量工序的碱性印花废水，漂白工序的漂白废水，退浆工序的退浆废水，丝光工序的丝光剂废水以及其他含染料、助剂及辅助原料等污染物的印染加工过程中产生的废水。
（2）纺织、印染企业内部污水处理系统：包括排水沟、沉淀池、调节池等设施。其作用是使企业内部生产过程中产生的污水能够有效地进行收集和处理。
（3）污水处理设施的运行：包括直接或间接进入污水处理厂的工业用水，以间接方式进行的再利用如供生产用水、生活用水等。这类污水中污染物浓度高，水质变化大，如果直接排放将对环境造成严重污染。
（4）印染加工企业外排废水：是指企业从生产过程中产生的污水经处理后全部或部分排入外环境，这些污染物主要包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等污染物。
邳州一体化印染废水废水处理设备
(1)栅栏法：用于去除废水中的纱头、布块等漂浮物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h；废水量2000t／d时，调节池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7H。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通过滤池完成过滤过程。
(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。
(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白 粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
