宜兴一体化污水处理填料专注钢结构工程
标签：污水处理，MBBR填料，悬浮填料，火神山污水处理填料，生物填料
污水处理悬浮填料MBBR:MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
污水处理悬浮填料MBBR工艺:容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂(设施)升级改造效果不显著，不增加用地面积仅需对现有设备简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质，移动床生物膜工艺占地20-30%。
污水处理悬浮填料MBBR工艺:耐冲击性强，性能稳定，运行可靠，冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响，当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
污水处理悬浮填料MBBR工艺:搅拌和曝气系统操作方便，维护简单，曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞，搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料，整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
污水处理悬浮填料MBBR工艺:生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角，由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到利用。
污水处理悬浮填料MBBR性能:MBBR生物填料是一种移动床生物膜反应器，是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据污水性质不同，在高分子材料中融合多种有利于微生物快速附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性，构造而成，
污水处理悬浮填料MBBR功效:具有比表面积大，亲水性好，生物活性高，挂膜块，处理效果好，耐冲击性能佳，使用寿命长
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。已广泛地应用于工业、医药及生活污水等处理。该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等优点而被设计部门广泛采用，深受用户的欢迎和青睐。
弹性立体填料和混合式立体弹性填经各种污水条件的大量试验和长时间生产性运行结果表明为理想的载体填料。由于该填料的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理、运行管理简便、不堵塞、不结团、和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时，可调节丝条粗细密度及不同的组装形式，适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。
结构特点
采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高温度的中心绳上。它具有耐腐、耐温、耐老化等特点。由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内能立体均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。
组合生物填料的选择应综合考虑制品的性能、成型工艺和成本等几方面因素。填料的吸油值、颗粒度大小和分布、填充量、相对密度、触变性、填料价格等都会影响到填料的选择。
1、颗粒度大小和分布，颗粒是组合填料的基本单元。填料的颗粒度一般用其通过某号筛网所给定的百分数来分级，对于填料颗粒度的要求有两项：一是平均颗粒度;二是颗粒度分布，—般平均颗粒度以5um左右为好，最大颗粒度不宜超20um，颗粒表面应光滑，超过20um的颗粒会给制品性能造成不良影响，填料的颗粒大小与吸油值有一定的关系。颗粒较大、平均颗粒为8um填料的总表面就较小，吸油值亦较低，易被树脂所浸润，可以有很高的加入量。
2、组合弹性填料的填充量，组合填料它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本，因此人们常希望尽可能向模塑料中多加填料，使填料的填充率高些，但填料的不同类型、颗粒度及其分散性等都将影响树脂混合料的流动性，因而影响到各种填料的加入，实际上，填充率与吸油值有着直接的关系，在黏度一定的条件下，值愈小，填充率就愈髙，当然，实际的填充率是有限度的，要达到最大的填充率是不可能的。在考虑填充率时，应根据树脂混合料的黏度和填料的吸油值来决定其用量。对于吸油值高的填料，可以对其表面进行化学处理。生物挂膜组合填料经处理后能显著降低吸油值，增加加入量。虽然填料经表面处理后增加了成本，但由于充填量：的上升而使成本降低更多，所以最终还是可以节省成本。
一体化污水处理设备采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。
该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。
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1、格栅：
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
2、污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池：
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
4、接触氧化池：
原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件
