常州电镀废水处理设备一体化污水净化设施
电镀污水处理的工艺很多，由于电镀工艺不同，产生的废水也不同，应根据废水的种类、水质等来选择电镀废水处理工艺。
一般电镀企业所排出的废水包括酸性、碱性等预处理废水，氰化镀铜的含铬废水，含氰废水等重金属废水，此外还有各种电镀废水。根据电镀废水的不同类型，有不同的处理方法，如下：
（1）含铬废水 — 还原铬。
对含铬废水的处理，一般采用还原法，原理是在酸性条件下，投加还原剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，再投加氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等，调整pH值，生成三价铬沉淀的氢氧化物，与废水分离。
（2）废水 — 碱式氯化法处理。
目前含氰废水的处理多采用碱性氯化法，应注意对含氰废水严格分流，减少含氰废水中镍、铁等金属离子的混入，否则电镀废水将难以处理。
该工艺过程为：重金属废水处理→调整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。
（3）各种电镀废水综合处理 — 废水分流处理。
对于电镀厂含多种废水(如含铬废水、酸碱废水、重金属等)的情况，电镀废水处理工艺一般采用分水处理的方法，分水处理后的含铬废水、含氰废水通过分水线收集后，分别按上述相应的方法处理含铬和含氰废水，然后将处理后的废水混入分水线，再用冷凝沉淀法进行后续处理。
在自然条件下，将不同浓度的溶液置于半透膜的两侧，则稀溶液中的溶剂将穿过半透膜向浓溶液流动，直到达到渗透平衡。而反渗透法，则是在浓度较高的不同通过施加一个超过渗透压的压力，促使浓溶液中的溶剂流向稀溶液。在处理电镀污水时，在浓度不同的污水中用抗污染能力较高的反渗透膜进行分隔，在溶质浓度较高的一侧施加压力，可以有效去除污水中杂质含量。经测定，利用反渗透膜系统整体脱盐率可以达到98%以上，并且可以有效去除污水中的胶体、细菌和大分子有机物。
由于反渗透法高度依赖反渗透膜，因此需在这一环节前先将较大固态杂质和悬浮物去除，避免在循环过程中对渗透膜造成损害或污染。浓度差不同的污水所施加的外部压力也有差异，为取得良好的污染物脱除效果，同时避免造成能源浪费，需动态调整压力。
2、 微生物法
随着人们对于工业生产过程中低碳化、绿色化关注程度的提高，越来越多的研究人员开始提高对微生物电镀污水处理法的关注程度。
很多种类的微生物可以适应重金属离子富集的环境，并且可以从电镀污水中获取生命活动所需的养分，对污水中以溶解态或胶体状态存在的毒有害物质进行降解。根据微生物种类的不同，可以将其分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法;根据处理原理的差别，可以将其分为生物絮凝法、生物化学法和生物吸附法等。当前电镀厂在污水处理中应用较多为复合厌氧功能菌，利用该细菌在菌胶团及生物膜表面具有的负电荷吸附带有正电荷的重金属离子，并且利用死菌体来包藏金属离子，实现污染物的沉降，净化电镀污水。
与传统的电镀污水处理方式相较，微生物法具有消耗少、效率高、沉降效果好、无二次污染的问题，而且微生物本身的繁殖过程也可以降低后续的投入。但同时，由于是通过生物吸附的方式来减少重金属污染，并且通常金属离子被包覆在菌体内，因而重金属的回收率不高。
3、微波化学法
微波化学法主要用于处理富含有机物质的电镀污水，利用了微波本身的物理、化学特性，并结合敏化剂和氧化剂等化学试剂，实现对污染物的氧化、吸附、分解等，实现对电镀污水的净化。主要原理是通过微波来提供化学反应所需的能量场，在向污水中加入氧化剂后，促进氧化反应发生;在加入敏化剂后，则通过微波的作用让敏化剂局部温度迅速提高，分解有机物。
微波化学法的反应速度很快，通常在微波谐振膛内仅需十几秒到几十秒的时间即可完成反应。但设备相对复杂，且对于污水量较大的企业适用程度不高。
电镀污水水质复杂，成分不易控制，其主要污染物有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子、酸、碱、油类等，其中重金属离子为电镀废水常见且较为严重的污染物。
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电镀污水的处理
针对电镀污水的处理，很多的现场一般会使用物化法，将其分流—综合两段处理。
前段分流：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂，将六价铬废水还原成三价铬，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段综合水：基本上是用常规的污水处理药剂，如碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。
具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。
电镀废水常用的处理方法无法做到达标排放的，这里就不得不提到电镀污水处理药剂了。
电镀污水处理药剂
常规的电镀污水处理药剂都有这几个共同点：投加量大、使用前提条件苛刻、渣量大增加后续处理的成本。
且由于电镀污水的成本复杂，生化性差。工艺设备对电镀污水的处理效率有限，很难直接做到达标排放。
