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PLG-Z型真空盘式干燥机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州市滨盛机械科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/1/3 7:07:06
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常州市滨盛机械科技有限公司是一家集蒸发结晶分离干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业,致力于承接“气—液—固”分离净化 项目,提供设备设计、制造、销售、服务整体解决方案。生产基地座落于江苏省常州市郑陆镇三河口工业园,多年来设计的项目涉及医药、化工、农药 、电子、矿业、食品、染料、颜料等领域。?? “滨盛机械”部门架构完善,人员配置充分。技术力量依托多名在专业领域拥有十几年干燥经验的技术人员,以高精尖的热传导型干燥机为科研重点,汲取设计原理及数据分析之精华。公司成立了热传导型干燥综合实验室,突破传统热传 导型干燥的限制,成功研发出密闭型圆盘干燥机、转盘式刮板干燥机等。广泛应用于固废干化、农药和精 细化工等领域,得到行业用户高度好评。??以热传导型干燥机的成功为契机,滨盛机械成功研制和改进了空心桨叶干燥机、卧式圆盘干燥机、盘式干燥机、转盘式刮板干燥机 、滚筒刮板干燥机等,并先后在精细化工、农药化肥、污泥干化、电池材料、橡胶助剂、颜料染料行业等与用户单位深度合作,提供包含前处理方案(清 洗-提取-浓缩-离心-过滤)、中处理方案(干燥-粉碎-混合-制粒-筛分)和后处理方案(称重-包装-质检)成套完整的解决方案。依托长三角地区整体机械制 造业基础夯实的产业链优势,整合各行业优势资源,一如既往地为客户提供专业的干燥系统整体解决方案。??百舸争流千帆竞,得帆扬海奋者先!滨盛人抢抓新的历史契机,迸发自身的时代热情,孜孜以求,砥砺前行,愿同各行业的客户朋友们一起,共同 开辟干燥技术更加繁荣、更加辉煌的崭新未来。让我们携手并进,实现合作共赢的美好明天!
节能塑料干燥机
产品概述:真空盘式干燥机 设备概述 盘式干燥机也称圆盘干燥机,或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备,在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的。五六十年代,前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上。但由于当时工业化水平普遍较低,…
PLG-Z型真空盘式干燥机 产品信息
真空盘式干燥机 设备概述
  盘式干燥机也称圆盘干燥机,或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备,在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的。五六十年代,前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上。但由于当时工业化水平普遍较低,这种复杂干燥设备价格又过高,难以推广到其他行业,在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代,该干燥器的进一步发展受到限制,桐荣良三在他的1975版《干燥装置》中对盘式干燥器的应用,只引用了无机盐一例。至七十年代末期,随着各工业化国家生产手段的不断进步,加工成本已不再是困扰人们的主要问题,加上新材料的运用,以及全^范围的能源紧缺,盘式干燥器以其突出的节能优势,再一次进入人们的视野,德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久,较成功的是德国Krauss—Maffei公司,该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI(真空型)盘式干燥器的系列产品,并成功的将它推广到化工、食品和制药行业,从干燥煤的老大黑粗设备,演变为现代精细化工设备。
  真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶,含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在真空下进行。


真空盘式干燥机 工作原理
  湿物料由加料器连续地加到干燥器上部^层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装。
  真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点,去除物料中的湿分,达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机,真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接,焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。


真空盘式干燥机 工艺流程图


真空盘式干燥机 主要特点
  (1) 盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达99%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
  (2) 由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
  (3) 由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
  (4) 可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,^控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,^终含水要求极低的物料也可以一次完成。
  (5) 搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
  (6) 干燥主要由加热盘进行,不引入热风或只引入少量热风,干燥器内断面风速低,粉尘夹带小,有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统,简化了流程。
  (7) 干燥器既可以常压操作,也可以密闭或真空、正压操作,可以回收溶剂,非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,适用范围广。
  (8) 立式结构,占地面积小。
  (9) 无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。
  (10) 与其他类型干燥设备相比,结构较复杂,加工难度较大,造价较高。
  (11) 由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散,料层有一定厚度,综合干燥速率一般低于对流干燥方式,相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。


真空盘式干燥机 适用范围
  近年来,真空盘式干燥机以其优异的节能特点,得到国内外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、农药、医药、矿产品、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛,如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发、食盐、、、氟化铝、丙烯酸盐、纤维素衍生物、三聚氰胺、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、保险粉、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、及其中间体、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、、Meneb、药品、有机产品、蔗糖、硫精矿、镍精矿、聚甲醛、、硫酸钾、碳酸钡、干胶、磷酸二氢钾、石墨等。可广泛适用于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状、结晶、无定形物料的连续加热干燥和冷却加工。
  随着工业界对盘式干燥机的更多了解,不断开发出新的应用领域,如用于化学反应的干法制乙炔,用于各种无机盐煅烧,这几年盘式干燥机迅速运用在新能源锂电池材料上面,而且上的项目都比较大,在锂电池材料上面运用的盘式干燥机要求更高,对于真空盘式干燥机 制作材质非常高。


真空盘式干燥机 生产现场照片

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