锅炉省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量，加热给水以降低排烟温度的锅炉部件，锅炉省煤器铸铁鳍片式省煤器和钢管式省煤器分别适用于2.5MPa以下和以上，锅炉省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。
锅炉省煤器按所用材料的不同，可分为铸铁省煤器和钢管省煤器；按给水预热程度的不同，可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。铸铁的耐磨性和抗腐蚀能力较强。志盛威华防腐涂料实验室研究锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。省煤器由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外省煤器的结构也会磨损。省煤器飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
锅炉内壁炉内腐蚀又分为氧腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀等，本文就省煤器氧腐蚀的原理，管壁内受氧腐蚀后形状特点，管材本身化学成分变化以及预防措施进行简要探讨。
一、锅炉省煤器氧腐蚀原理：
锅炉省煤器氧腐蚀是在给水中残留有溶解氧，而锅炉省煤器管基本采用20G、15Cr等材质。这些材质本身含有石墨、渗碳体等，当含有杂质的金属壁与电解质溶液（酸、碱、盐）相互接触时，就会造成局部原电池，引起电流从金属的一部分流向另一部分，从而产生电化学腐蚀。
锅炉水冷壁金属表面与含有O2、CO2等不纯物的水蒸汽接触时，就像铁盒杂质处于电解质溶液一样，在纯铁与杂质之间产生电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，电极电位小的纯铁为腐蚀电池的阳极，电极发生氧化反应，即铁失去电子成Fe2+离子进入水膜。同时多余的电子移向阴极杂质，阴极发生还原反应，即溶解氧得到电子与水结合生成OH-离子，水膜中的Fe2+和OH-离子结合，生成Fe(OH)2,附在铁表面上，铁便很快遭到腐蚀，其反应方程式如下：
阳极：2Fe-4e→2Fe2+
阴极：O2+2H2O+4e→4OH-
总反应方程式：2Fe+O2+2H20→2Fe(OH)2
然后Fe(OH)2被蒸汽中的氧气进一步氧化为Fe(OH)3，即发生如下反应：24Fe(OH)2+O2+2H20=4Fe(OH)3Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。
除此之外，锅炉水冷壁的金属表面还常氧气分布不均匀引起腐蚀，原因是在有电解质存在的情况下，在高氧浓度和低氧浓度部位的金属之间会产生电位差，这样，由于氧气浓度不同而形成了浓差电位，高氧浓度部位的金属为腐蚀电池的阴极，低氧浓度部位的金属为腐蚀电池的阳，于是，就产生了和上述原理相同的腐蚀过程，金属遭到破坏。水中溶解氧不仅直接腐蚀锅炉金属，而且破坏了金属表面上的致密保护膜Fe(OH)2沉淀，因此，氧对热力设备腐蚀影响极大。
耐磨抗酸碱介质腐蚀，防冷凝水浸泡，涂层长期耐温750℃，ZS-1041锅炉省煤器耐高温防腐耐磨防护涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，纳米陶瓷粉料填充，涂层长效防腐，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
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