■SZ型水环式真空泵产品概述：
SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封系统中形成一定的真空度，常用于真空蒸发、真空浓缩、真空干燥、真空抽滤，真空送料等工艺过程。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。 由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以SZ型水环式真空泵应用更加广泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，SZ型水环式真空泵所形成的真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，压力为2.1公斤/厘米2（泵型意义：如SZ-1、S-水环式、Z-真空泵，1-泵的序号）。
■SZ型水环式真空泵型号意义：
■SZ型水环式真空泵性能参数：
型号 | 真空泵吸气量m3/min | 压缩机排气量m3/min | 电机功率KW | 转速r/min | 水耗量L/min | 真空度 | 压力MPa | 泵重㎏ | |||||
当真空度为 | 当压力为（㎏/㎝2） | 真空泵 | 压缩机 | ||||||||||
0 | 40 | 80 | 0 | 0.5 | 1 | ||||||||
SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.12 | 1.5 | 1.0 | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 1 | 140 |
SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.25 | 3.4 | 2.6 | 1.5 | 7.5 | 11 | 1450 | 30 | 87 | 1.4 | 150 |
SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 1.5 | 11.5 | 9.2 | 7.5 | 22 | 37 | 970 | 70 | 92 | 2.1 | 463 |
SZ-4 | 27 | 17.6 | 3 | 27 | 26 | 16 | 70 | 80 | 733 | 100 | 93 | 2.1 | 975 |
■SZ型水环式真空泵启动与停车：
一、起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀（2)(图11)。
2、如果排汽管上装有闸阀（9)也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀（7)。
6、打开排气管上的闸阀（9)。
7、打开排气管上的闸阀（2)。
8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功耗最小。
9、调整由进水管(5)向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性，真空泵在 极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆料声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
二、停车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀(2)(图11)。
2、关闭排气管上闸阀。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
■SZ型水环式真空泵维修：
1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得不多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
■SZ型水环式真空泵拆卸与装配：
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆检查并清洗，和拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水 孔放出，并应将管子(11)(图4)及管子(5)(图10)取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
(1)松开并取下轴承盖(14)(图3)。
(2)松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺（9）拧下。
(3)取下压紧填料压盖用的螺帽。
(4)由左侧盖的一边将轴承架(7)松开，同时转动二个拆卸螺钉(方头圆柱端螺钉)，将 轴承及轴承架一起从轴上取下。
(5)使侧盖上的进气管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。
(6)使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步拆卸应按下列顺序继续进行。
(7)切除电动机与电机的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
(8)利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
(9)从轴上取下联轴器的键(15)
(10取下轴承盖。
(11)取下定位圈（6)(图3)或取下圆螺母（图4)松开滚动轴承。
(12)取下填料压盖的压紧螺帽。
(13)按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
(14)将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。
(15)从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套（8)·
(1 6)从轴上取下叶轮。
2、装配
装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
配时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖(2)之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。
