剥离力试验机所有控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。适用于胶带、粘贴产品的剥离力、拉力、抗拉强度、拉断力、峰值等性能测试；能够保存试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。
剥离力试验机控制器特点
u 力、变形的测量分辨率达到满量程的1/300000； AD采样频率可高达300Hz； 基于工控领域的SOC微处理器作为系统平台，集测量、控制于一体，功能更强大，性能更稳定；
u 采用力、变形、位移三闭环全数字控制，控制环之间自动切换，且平稳过渡。控制算法采用的元自适应PID控制算法，无需繁琐的PID参数设置，初学者也能轻松完成试验任务； 4路24bit A/D高数据采集通道配合的数字滤波技术，采集数据更加准确、稳定、可靠； 2路高速光电编码器（5MHz）信号采集通道，可选用更多输出光码信号的测量附件； 采用10M以太网做为数据接口，方便扩展各种测量附件； 采用超大规模可编程数字集成电路设计，体积小，功耗低、发热少，工作特性更稳定可靠。
剥离力试验机系统配置
1.主机一台；
3.拉伸辅具一套；
4.压缩辅具一套；
6.国产直流伺服电机一套；
8.直流伺服调速系统各一套；
10.精密减速机一套；
12.高精度负荷传感器一只；
14.单片机控制系统一套
剥离强度试验机的正确操作步骤
1、用擦拭材料沾清洗剂擦拭剥离强度试验机，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
2、用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
3、剥离强度试验机在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在剥离强度试验机试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。
4、试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。
5、将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在剥离强度试验机上、下夹持器上。应使剥离面与剥离强度试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
6、双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第3、4、5规定进行试验。
7、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，剥离强度试验机然后按第3、4、5规定进行试验。
剥离强度试验机的维护与保养
1、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
2、试验机在操作使用时，避免产生剧烈震动而影响试验机的精度。
3、剥离强度试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
4、在使用过程中应尽量避免触碰线路，以免线路故障。
5、在实验前应检查好限位是否正常，如无法上升或下降，应调整限位。
6、应按要求使钳口对称的夹好试样。
7、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中，试样打滑。
8、做剥离力试验时，试样断口总是在两边断，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直。
9、剥离强度试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
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