GFJ型液压变频高速分散机是适合对多种混合液体、固体，进行搅拌溶解分散，均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围在80-1450r/min，电器防爆配置，升降行式为液压升降。中速做搅拌溶解用，高速做分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰撞和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散，均质融合，加速溶解。适合各种粘度，升降旋转自如，适应各种位置，安全可靠，操作维修简单，生产连续性强。对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的加工。
二、结构与特性
结构形式：该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱等五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
性能:
⑴、主柱升降平稳，灵活，操作维修方便，定位安全可靠。
⑵、搅拌系统震动小，噪音低，搅拌轴转速可调。
⑶、可按客户的要求，一机可配多只容器，交替使用。
三、主要技术参数
⑴、主电机2.2-22kw
⑵、叶片直径200-350mm
⑶、搅拌轴转速80-1450r/min
⑷、搅拌轴行程高度10-1400mm
⑸、设备高度2200mm
⑹、外部尺寸（长*宽*高）根据设备型号
四、安装调试
安装：设备基础应有预留孔，或预埋地脚螺栓，根据设备底座所留的孔距来打地脚螺栓。设备底部安装需200mm的硬化地面。安装时立柱与地水平面垂直，并固定牢固。
调试：
⑴、启动升降开关，看升降是否灵活可靠。
⑵、启动搅拌开关，转速调到中速，检查搅拌轴是否稳定是否牢固。
五、操作规程
㈠、开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无摩擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗透现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
㈡、开车
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮。
4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
㈢、停车
1、先停主电机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
六、日常维护和保养
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每年注油（二硫化钼）一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真做好摸锅记录。
9、当叶片直径为D时，容器直径取3.4—3.9D，叶片离地面高度0.5—0.7D，装料高度取2.4—3D，能取得良好的分散效果。
10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油。
11、传动三角带不定期的检查。
该设备客户自加46号液压油10L（液压站视窗口显示上来一半即可）
注：（18.5kw以上型号为大功率，因此空转试车的情况下不能超过200转/分钟，以免造成主轴弯曲）
